Osoite:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashun teollisuuspuisto, Xinbein alue, Changzhou City, Jiangsun maakunta
Kovametalliporanterät toimitetaan jopa 5 kertaa enemmän reikiä kuin tavallisissa pikateräsporrasterissä (HSS). porattaessa ruostumatonta terästä, valurautaa tai titaania säilyttäen samalla puhtaan, purseeton pinnan. Vertailutesteissä tuotettiin yksi 1/4" - 3/4" kovametalliporapora yli 600 reikää 2 mm:n 304 ruostumattomassa levyssä ennen reunan kulumista yli 0,2 mm, kun taas paras HSS-porrasterä epäonnistui vain 120 reiän jälkeen. Kovien tai hankaavien materiaalien kanssa työskenteleville ammattilaisille kovametalliporrasterät tarjoavat pisimmän käyttöiän ja suurimman mittatarkkuuden.
Miksi karbidi päihittää muut porrasterämateriaalit?
Kiinteäkovametallisten tai kovametallikärkisten poran äärimmäinen kovuus ja lämmönkestävyys johtavat suoraan todellisiin tuottavuuden kasvuun. Carbiden Vickers-kovuus vaihtelee välillä 1500–2000 HV (noin 70–73 HRC), kun taas HSS:n kovuus on 800 HV (62–64 HRC). Tämä ero tarkoittaa, että kovametalli säilyttää terävän leikkuureunan lämpötiloissa jopa 800 °C , kun taas HSS alkaa pehmentyä yli 600°C:ssa. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto tärkeimmistä ominaisuuksien eroista yleisten porrastettujen materiaalien välillä.
| Materiaali | Kovuus (HRC) | Maksimi käyttölämpötila (°C) | Suhteellinen kulumisikä vs. HSS | Kustannusindeksi |
|---|---|---|---|---|
| HSS (M2) | 62–64 | 600 | 1,0x (perustaso) | Matala |
| Koboltti (M35) | 65–67 | 650 | 1,2-1,5x | Keskikokoinen |
| Karbidi (mikrorae) | 70–73 | 800 | 4,0–6,0x | Korkea |
Käytännössä 1,5 mm paksua 316L ruostumatonta terästä porattaessa kovametalliporanterä valmis 520 reikää ilman näkyvää lohkeilua, kun taas HSS- ja kobolttiterät vaativat uudelleenhiontaa 95 ja 140 reiän jälkeen. Kovametalliterä tuotti myös jatkuvasti alhaisemman pursekorkeuden (<0,05 mm vs. 0,12 mm HSS:lle). Nämä edut tekevät kovametalliporakoneiden korkeammat etukäteiskustannukset perusteltuja toistuviin teollisuustehtäviin tai töihin, joissa käytetään karkaistuja metalliseoksia.
Nopeus- ja syöttöohjeet bittien käyttöiän maksimoimiseksi
Oikeiden pyörimisnopeuksien käyttäminen on erittäin tärkeää kovametalliporakoneiden kanssa, koska liiallinen lämpö tai tärinä voivat aiheuttaa mikrohalkeamia. Toisin kuin HSS, kovametalli on hauras ja hyötyy suuremmista nopeuksista, mutta alhaisemmasta syöttöpaineesta kierrosta kohden. Seuraavat kierroslukusuositukset perustuvat tyypilliseen 3-uraiseen porrasterään, jonka halkaisija on 6–20 mm, olettaen, että koneen kokoonpano on jäykkä ja syöttönopeudet kohtalaiset (0,05–0,10 mm/kierros).
| Työkappaleen materiaali | Suositeltu kierroslukualue | Pintanopeus (SFM) |
|---|---|---|
| Alumiini (6061, 7075) | 3000-5000 | 300-500 |
| Pehmeä teräs / rakenneteräs | 1500-2500 | 200-300 |
| Ruostumaton teräs (304, 316) | 800-1500 | 100-180 |
| Valurauta (harmaa / taottava) | 1200-2000 | 150-250 |
| Titaani (luokka 5) | 400-800 | 50-90 |
Käytä aina peck-poraussyklit 0,5–1 mm:n syvyydellä nokkia kohti kun askelsyvyys ylittää terän huilun pituuden. Käytä voitelussa korkeapaineista leikkausöljyä tai sumujäähdytysnestettä; kovametalliporat käyvät kuumemmin, ja riittävä voitelu estää työkappaleen kovettumisen. Vähennä nopeutta 20–30 %, jos havaitset tärinää tai tärinää, äläkä koskaan oleskele askelman pohjalla – nopea sisäänveto pitää leikkuualueen viileämpänä.
Reaalimaailman suorituskykytestit ja tiedot
Riippumattomat myymälätestit, joissa verrataan 1/4" - 3/4" kovametalliporaa (3-uurteinen, TiAlN-pinnoitettu) korkealuokkaiseen HSS-poraporaan, jolla on sama porraskuvio, osoittavat selkeän todisteen kovametallin kestävyydestä. Testimateriaali oli 2,5 mm paksu A36-teräslevy, johon oli porattu reiät 1/4" - 3/4" 1/8":n välein. Jokaista työkalua käytettiin 1800 rpm:n nopeudella vakiosyöttönopeudella ja jäähdytysnesteellä.
- Kovametalliporakone : valmis 850 reikää ennen kuin ensimmäinen vaihe osoitti 0,2 mm kyljessä kulumista. Halkeilua tai katastrofaalista vikaa ei tapahtunut. Reiän halkaisijan toleranssi pysyi 0,03/-0,00 mm sisällä koko ajan.
- HSS-porakone : kulunut 0,2 mm:iin vasta sen jälkeen 140 reikää . 180 reiän jälkeen pienemmät askelmat tuottivat karkeita, ylisuuria reikiä (jopa 0,15 mm).
- Purseen korkeuden mittaus : Karbidista valmistettu keskimääräinen 0,04 mm purse; HSS-purseet ylittivät 0,12 mm 100 reiän jälkeen ja vaativat purseenpoistoa.
Toisessa testissä 3mm 304 ruostumattomalla teräksellä porattiin kovametalliporapora 412 reikää ilman voitelun keskeytyksiä, kun taas HSS-kärki takertui 78. reikään muodostuneen reunan vuoksi. Nämä tulokset vahvistavat, että kovametalliporanterä maksaa itsensä takaisin koville tai työkarkaisuille materiaaleille muutaman sadan ensimmäisen reiän jälkeen.
Oikean kovametalliporanterän geometrian valinta
Poran geometria vaikuttaa suoraan lastunpoistoon, keskityskykyyn ja yleiseen vakauteen. Kun valitset kovametalliporrasterää, arvioi seuraavat suunnitteluominaisuudet:
Askelvälit ja askelmäärä
Vakioporaporat tarjoavat 1/8", 2 mm tai 1/4" poran. Sähköpaneeleille tai ohutseinämäisille putkille hieno lisäys (2 mm askelta kohti) antaa paremman koon hallinnan. Raskaassa valmistuksessa käytetään 1/4":n (esim. 1/4", 1/2", 3/4") askelta porausajan lyhentämiseksi. Laske askeleiden kokonaismäärä – liian monta askelta lyhyellä kartiolla voi aiheuttaa hankausta ja lämmön kertymistä.
Huilun muotoilu ja pisteen kulma
Kovametalliporaporat ovat saatavilla 2- tai 3-uralla. 3-uurteinen versio tarjoaa pehmeämmän leikkaustoiminnon ja paremman pyöreyden, erityisesti yli 1/2 tuuman reikien kohdalla. Pistekulma: 135° jakopiste on parempi ruostumattomille ja koville teräksille, koska se vähentää kävelyä ja käynnistyy välittömästi. 118°:n pisteet sopivat hyvin pehmeille materiaaleille, mutta ne ovat alttiimpia halkeilemaan kovissa seoksissa.
- Päällystysefektit : TiAlN- tai AlCrN-pinnoitteet lisäävät pinnan kovuuden ~3500 HV:iin ja mahdollistavat kuivaporauksen kohtuullisilla nopeuksilla. Päällystämätön mikroraekarbidi soveltuu ei-rautametallien käsittelyyn, mutta kestää vähemmän lämpöä.
- Varren tyyli : Käytä 3-litteistä tai Weldon-vartta estääksesi poraistukan pyörimisen. Vältä sileitä pyöreitä varsia kovametalliporakoneilla suurella vääntömomentilla.
Yleiset vikatilat ja ehkäisevät toimenpiteet
Kovuudestaan huolimatta kovametalliporanterät voivat epäonnistua ennenaikaisesti, jos niitä käytetään väärin. Kolme yleisintä vikaa ovat reunan murtuminen, lämpöhalkeilu ja porrasmurtuminen. Niiden perimmäisten syiden ymmärtäminen auttaa välttämään kalliita seisokkeja.
- Reunojen halkeilu : Syynä on liiallinen syöttönopeus, kohdistusvirhe tai ajoittaisten leikkausten osuminen (esim. reikiin olemassa olevien aukkojen päällä). Ennaltaehkäisy : Pienennä syöttöä 30 %, kun siirryt suurempaan halkaisijaan; aloita aina tasaisella alustalla. Käytä keskilävistystä ohjaamaan alkukärkeä.
- Terminen halkeilu : Syntyy, kun pora on ylikuumentunut ja jäähtynyt sitten yhtäkkiä (lämpöisku). Ennaltaehkäisy : Ylläpidä jäähdytysnesteen jatkuvaa virtausta; älä pysäytä jäähdytysnestettä reiän keskellä. Jos poraat kuivaa, käytä nokkimista, jotta ilma jäähtyy terän.
- Vaiheen rikkoutuminen : Yleensä johtuu sivukuormasta tai liiallisesta vääntömomentista, kun pora koskettaa vahvistusrivaa tai hitsausta. Ennaltaehkäisy : Kiinnitä työkappale tiukasti, vältä käsiporaa raskaan teräksen kovametalliporakoneita varten ja käytä porapuristinta tai jyrsintä materiaalille, jonka paksuus on >3 mm.
Muista, että kovametalliporat tarjoavat nolla plastista muodonmuutosta ennen murtumista . Toisin kuin HSS, joka taipuu, kovametalli napsahtaa ylikuormitettuna. Tarkkaile aina karan kuormitusmittaria; jos kuorma nousee ylös noustessa, vedä sisään välittömästi ja poista lastut.
