Osoite:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashun teollisuuspuisto, Xinbein alue, Changzhou City, Jiangsun maakunta
A 1/4 päätyjyrsintä viittaa päätyjyrsintään, jossa on a 0,250 tuumaa (6,35 mm) leikkaushalkaisija . Se on yksi yleisimmistä koosta, koska se tasapainottaa jäykkyyttä ja ulottuvuutta samalla kun se sopii pieniin työkalunpitimiin ja kompakteihin karoihin.
Käytännössä CNC-jyrsinnässä 1/4" kokoa käytetään usein uraan, taskuihin, muotoiluun ja viimeistelyyn osissa, kuten kiinnittimissä, muottikomponenteissa, kannakkeissa ja yleisissä mekaanisissa komponenteissa. Oikein valittuna se voi poistaa materiaalia tehokkaasti ilman taipumariskiä, jota näet pienemmillä halkaisijoilla.
Koska 1/4" kokoa käytetään niin laajalti, se on myös hyvä asia standardoida työkalukirjasto: voit pitää muutaman geometrian käsillä (2-huilu, 4-huilu, vaihteleva sävelkorkeus) ja kattaa useimmat päivittäiset materiaalit ja toiminnot.
1/4":n päätyjyrsimessä pienet virheet näkyvät nopeasti tärinänä, huonona viimeistelynä ja ennenaikaisena kulumisena. Tuotannossa tärkeintä on järjestelmä kokonaisuutena: työkalun hiontatarkkuus, pidikkeen laatu, karan kunto ja leikkausreunan mitattu loppuminen.
Käytännön tavoitteena monet kaupat yrittävät pitää työkalujen loppumisen kärjessä ≤ 0,0005 tuumaa (0,013 mm) viimeistelyyn ja ≤ 0,0010 tuumaa (0,025 mm) rouhintaan. Jos tavoittelet kokoa ja viimeistelyä, tarkista loppuminen työkalun ulkohalkaisijan osoittimella pitimen kiristämisen jälkeen.
Valitse 1/4-pääjyrsimelle lyhin uran pituus, joka tyhjentää ominaisuuden syvyyden. Ylimääräinen ulkonema vähentää jäykkyyttä ja lisää tärinää. Jos työsi vaatii syviä taskuja, harkitse vakautta varten suunniteltua geometriaa sen sijaan, että valitset vain pidemmän työkalun.
Neliömäiset kulmat sopivat erinomaisesti teräviin sisäkulmiin, mutta ne ovat alttiimpia halkeilemaan sisään-/uloskäynnissä. Pieni kulman säde (esim. 0,2–0,5 mm) pidentää usein terästen työkalun käyttöikää vähentämällä reunajännitystä, varsinkin jos rampausta tai ääriviivaa tehdään usein.
Jos osat kattavat useita materiaaleja, voi olla edullisempaa säilyttää "yleisen käyttötarkoituksen" perusgeometria sekä muutama sovelluskohtainen työkalu. Meidän kovametallipääjyrsimet luettelo on järjestetty materiaalikeskeisten sarjojen mukaan (esim. titaani, ruostumaton teräs, alumiini), joten voit valita geometrian ja pintakäsittelyn leikkausmekaniikan mukaan.
Huilujen määrä määrittää lastutilan ja vaikuttaa työkalun lujuuteen. 1/4-pääjyrsimen "paras" vaihtoehto riippuu siitä, onko lastunpoisto vai reunan lujuus rajoittava tekijä.
| Työkalun tyyppi | Ensisijainen etu | Parhaiten istuvat materiaalit | Tyypillisiä operaatioita |
|---|---|---|---|
| 2-huilu | Suurin lastutila, parempi evakuointi | Alumiinia, muovia, pehmeämpiä materiaaleja | Halkeama, taskut raskaalla lastukuormalla |
| 4-huilu | Vahvempi ydin, enemmän leikkuureunoja | Teräkset, valurauta, kovemmat materiaalit | Sivujyrsintä, viimeistely, suurempi syöttöpotentiaali |
| Muuttuva nousu / epätasainen hammas | Vähentää harmonista tärinää | Ruostumaton, lämmönkestävät metalliseokset, titaani | Syvät taskut, pitkät ulkonevat, puheille altis asetukset |
Jos päivittäiseen työhösi kuuluu taso-, ura- ja ääriviivojen käsittely, 2-uurteinen tasapääjyrsin on yleinen perustyökalu. Viitteeksi meidän 2 huilulla litteää päätyjyrsintä Ne on sijoitettu yleisiin jyrsintäominaisuuksiin, joissa tasapainoinen terävyys ja vakaa reunan eheys ovat tärkeitä.
1/4-pääjyrsintä on tarpeeksi pieni, jotta reunan kunto on kriittinen. Liian terävä reuna voi halkeilla kovia materiaaleja; liian hiottu reuna voi hankautua pehmeämpiin materiaaleihin. Tästä syystä valmistajat säätävät usein reunan valmistelua sovelluksen mukaan (yleinen teräs vs. ruostumaton vs titaani).
Pinnoitteet voivat vähentää kulumista ja lämpöä, mutta vain silloin, kun ne sovitetaan materiaaliin ja leikkaustapaan. Jos prosessiasi hallitsee liiman kuluminen (alumiinissa muodostunut reuna), väärä pinnoite voi huonontaa lastuhitsausta. Jos prosessisi on lämpödominoiva (karkaistu teräs), lämpösuojapinnoite voi pidentää käyttöikää merkittävästi.
Yksinkertainen päätössääntö: jos olet jo saavuttamassa vakaata lastunmuodostusta ja rajoittava tekijäsi on kylkien kuluminen tai kraatterin kuluminen, pinnoitteet lisäävät todennäköisemmin mitattavaa arvoa. Jos rajoittava tekijä on tärinä tai loppuminen, korjaa asetukset ensin – pinnoitteet eivät kompensoi epävakautta.
Alla on käytännön aloituspisteitä, joiden avulla voit arvioida karan nopeutta ja syöttönopeutta. Säädä koneen jäykkyyden, pidikkeen tyypin, irrotuksen, jäähdytysnestestrategian ja työkalun geometrian perusteella.
RPM = (SFM × 3,82) ÷ Halkaisija (tuumaa)
Syöte (IPM) = RPM × Huilut × Chipload (sisään/hammas)
| Materiaali | SFM Range aloitetaan | Esimerkki RPM (keskialue) | Chipload Start (sisään/hammas) | Esimerkkisyöte (4-huilu) |
|---|---|---|---|---|
| Alumiini (tyypillinen) | 600-1200 | ~ 13,752 (SFM 900) | 0,0020–0,0040 | ~ 165 IPM (0,0030) |
| Mieto/seostettu teräs | 250-450 | ~ 5,352 (SFM 350) | 0,0010–0,0020 | ~ 43 IPM (0,0020) |
| Ruostumaton teräs | 180-320 | ~ 3,820 (SFM 250) | 0,0008–0,0015 | ~ 18 IPM (0,0012) |
| Titaaniseos | 120-240 | ~ 2,748 (SFM 180) | 0,0006–0,0012 | ~ 11 IPM (0,0010) |
Oletetaan, että SFM = 350, halkaisija = 0,25 tuumaa: RPM = (350 × 3,82) ÷ 0,25 ≈ 5 352 RPM .
Jos lastumäärä = 0,0020 tuumaa/hammas ja urat = 4: Syöttö = 5 352 × 4 × 0,0020 ≈ 42,8 IPM .
Jopa korkealaatuinen 1/4-pääjyrsintä ei toimi, jos asennus on epävakaa. Alla olevat toimet tuottavat yleensä suurimman parannuksen investoitua minuuttia kohden.
Kun 1/4-pääjyrsintä epäonnistuu, kulumiskuvio viittaa usein lyhyeen luetteloon perussyistä. Tavoitteena on muuttaa yhtä muuttujaa kerrallaan, jotta voit varmistaa, mikä todella toimi.
Jos työhön liittyy usein vaikeasti leikattavia metalliseoksia, oikea geometria voi olla vaikuttavampi kuin asteittainen parametrien muuttaminen.
Ruostumattomasta teräksestä tulee usein "puherajoitettu", koska se kovettaa ja rankaisee epävakaasta sitoutumisesta. Muuttuvan nousun / vaihtelevan kierteen malleja käytetään yleisesti vähentämään tärinää. Jos ruostumaton teräs on tavallinen työmateriaali, tarkista työkalut, jotka on suunniteltu erityisesti tätä toimintaa varten, kuten meidän kovametallipääjyrsimet ruostumattoman teräksen työstöön .
Titaanin työstö on lämpöherkkää ja altis tarttumiseen; kitkaa vähentävät ja leikkausvoimia vakauttavat työkalumallit ovat arvokkaita. Titaaniin keskittyneissä työkaluissa käytetään usein ominaisuuksia, kuten leikkauspintojen kiillotus ja epätasaiset hammasrakenteet, vähentämään kitkaa ja tärinää. Katso lisätietoja titaanikeskeisestä tuotannosta kovametallipäätyjyrsimet titaaniseosten työstöön .
Jos tarvitset apua työkalukirjastosi rationalisoinnissa noin 1/4" koon ympärillä, on yleensä tehokasta standardoida yleiskäyttöinen terässarja sekä yksi tai kaksi sovelluskohtaista geometriaa haastavimmalle materiaalille. Tämä lähestymistapa vähentää työkalun vaihtoa samalla, kun suojataan sykliaikaa ja pinnan laatua.
Ennen kuin teet tilauksen, vahvista valinta tällä lyhyellä tarkistuslistalla. Se pitää päätöksen sidoksissa mitattavissa oleviin tuloksiin: viimeistelyyn, työkalun käyttöikään ja sykliaikaan.
Kun tarvitset toimittajan, joka tukee sekä standardoituja työkaluja että sovelluskohtaisia vaihtoehtoja, voit tutustua tuotevalikoimaamme alkaen päätyjyrsimet luettelo ja sovita 1/4" työkalun geometria materiaali- ja prosessirajoitteisiisi.