Päätyjyrsintä: käytännön syötöt, nopeudet, työkalut, vianetsintä

Miltä "hyvältä" päätyjyrsintätyöstö näyttää käytännössä

Päätyjyrsinnässä tuloksia ohjaa vähemmän "max RPM" ja enemmän lastunmuodostuksen, työkalun vakauden ja lämmön hallinta. Käytännön tavoite on toistettavuus: vakaa ääni, tasainen lastun muoto, ennustettava työkalun käyttöikä ja vaatimukset täyttävä viimeistely ilman sankarillista kiillotusta.

Neljä muuttujaa, jotka sinun on pidettävä johdonmukaisina

• Hammasta kohti (fz): liian alhainen hankaus; liian korkea rikkoo reunat.
• Kiinnitys (säteittäinen ja aksiaalinen): yli- ja syvyyskäyttöiset leikkausvoimat.
• Työkalun vakaus: loppuminen, pidikkeen jäykkyys ja ulkoneminen hallitsevat viimeistelyä ja käyttöikää.
• Lämmönhallinta: pinnoitteen valinta jäähdytysnestestrategia pitää reunat ehjinä.

Hyödyllinen vertailukohta: jos työkalun kärjen loppuminen ylittää 0,01 mm (0,0004 tuumaa) , odota epätasaista huilun kuormitusta, varhaista lastuamista ja viimeistelyn vaihtelua – varsinkin pienten halkaisijoiden kanssa.

Oikean päätyjyrsimen valinta työhön

Päätymyllyn valinta on ensisijaisesti geometriaongelma (materiaali, lastunpoisto ja jäykkyys). Yhdistä huilujen lukumäärä, kierre ja kulman muoto toimintoon sen sijaan, että käyttäisit oletusarvoisesti "yleistä" leikkuria.

Huilujen määrä: vahvuus vs. siruhuone

• Alumiini ja kumimaiset materiaalit: 2–3 uraa suurempia syövyttäjiä ja parempaa lastunpoistoa varten.
• Teräkset: 4 uraa jäykkyyden ja tuottavuuden yhteisenä perustana.
• Kova jyrsintä tai viimeistely: 5–7 uraa voi parantaa viimeistelyä, jos lastut ovat ohuita ja poisto on hallittua.

Kulman tyyli: missä osat yleensä epäonnistuvat

Terävä 90° kulma keskittää kuorman reunaan ja on ensimmäinen paikka hakettaa. Yleisessä päätyjyrsintäkoneistuksessa pieni kulmasäde on usein kestävämpi kuin kuollutterävä kulma.

• Käytä kulman sädettä (esim. 0,2–1,0 mm), kun haluat paremman reunan lujuuden ja pidemmän käyttöiän.
• Käytä viistejyrsintä tai erikoistyökalua, kun kappaleen terävä reuna on tiukka.

Pinnoitteet ja alustat: yksinkertaiset säännöt, jotka toimivat

• Alumiini: kiillotetut urat ja pinnoitteet, jotka on suunniteltu vähentämään kasaantunutta reunaa; Vältä "tahmeita" pinnoitteita, jotka edistävät hitsausta.
• Teräkset: kulutusta kestävät pinnoitteet (esim. AlTiN-luokka), jotka on yhdistetty kovempaa kovametallilaatua keskeytettyjä leikkauksia varten.
• Karkaistu teräs: erikoistuneet kovajyrsinnän geometriat reunan esikäsittelyllä; etusijalle jäykkyys ja konservatiivinen sitoutuminen.

Syötteet ja nopeudet, joita voit puolustaa (laskelmien avulla)

Luotettavin työnkulku on valita konservatiivinen pintanopeus, valita hankausta estävä lastukuorma ja säätää sitten kiinnittymistä (erityisesti urassa). Kaksi kaavaa kattaa useimmat päätyjyrsintätyöstöasetukset:

RPM = (SFM × 3,82) / Halkaisija (tuumaa)   |   Syöttö (IPM) = RPM × huilut × lastu (sisään/hammas)

Toimiva esimerkki: 1/2" (0,5 tuumaa) 4-huilu pehmeää terästä

Aloita arvolla SFM 300. RPM ≈ (300 × 3,82) / 0,5 = 2292 RPM . Jos valitset 0,0025 tuumaa/hammasta lastukuormituksen: Syöttö ≈ 2292 × 4 × 0,0025 = 22.9 IPM .

Jos siirryt sitten 25 %:n siirtymisestä täyteen paikkaan, vähennä lastujen kuormitusta tai syöttöä, koska säteittäinen kiinnittäminen lisää voimia ja lämpöä. Käytännöllinen aloitusleikkaus on vähentää syöttöä 20–40 % uraa varten, toista sitten äänen, sirujen ja karakuormituksen perusteella.

Syötteen säädöt ratkaisevat useimmat ongelmat

• Jos lastut näyttävät pölyisiltä tai työkalu vinkuu, lisää lastua hieman (usein 10–20 % ) ennen RPM:n nostamista.
• Jos reunat halkeilevat sisääntulon yhteydessä, vähennä kiinnittymistä (askel yli tai DOC) ensin; pelkkä kierrosluvun vähentäminen lisää usein hankausta.
• Jos kone on vakaa, mutta viimeistely huono, alenna askelmaa viimeistelyä varten ja pidä lastujen kuormitus "hankaus"-kynnyksen yläpuolella.

Työkalunpidon, Runout- ja irrotusohjaus

Päätyjyrsintäkoneistuksessa pidike on osa leikkaustyökalua. Täydellinen syöttö/nopeus yhdistelmä epäonnistuu silti, jos ulosajo tai irtoaminen on hallitsematonta, koska yksi huilu kestää suurimman osan kuormasta.

Käytännön juoksukohteet

• Yleinen rouhinta: pidä koko ilmoitettu juoksu alle 0,02 mm (0,0008 tuumaa) .
• Viimeistely tai pienet työkalut: pyri 0,01 mm (0,0004 tuumaa) tai parempi.

Stick-out: piilotettu kerroin

Kun työkalun ulkoneminen kasvaa, taipumis- ja tärinäherkkyys kasvaa jyrkästi. Kurillinen sääntö on pitää uloke niin lyhyenä kuin välys sallii ja välttää tarpeetonta mittapituutta.

• Käytä lyhintä mahdollista uran pituutta leikkaussyvyydelle; pitkät huilut ovat ulottuvuutta, ei tuottavuutta varten.
• Suosi tasapainoisia työkalunpitimiä (kutiste-, hydrauli- tai korkealaatuiset holkkijärjestelmät), kun viimeistelyllä ja työkalun käyttöiällä on merkitystä.

Työstöratastrategia: uritus, taskuinti ja mukautuva tyhjennys

Nopein tapa parantaa päätyjyrsintätyöstöä on vähentää voimapiikkejä. Nykyaikaiset "jatkuvan kytkennän" lähestymistavat tekevät tämän pitämällä tasaisen lastun paksuuden ja välttämällä koko levyn kosketusta aina kun mahdollista.

Kun urittaminen on väistämätöntä

• Käytä ramppia tai kierteistä sisäänvientiä upotuksen sijaan aina, kun työkalua ei ole suunniteltu upotusjyrsintään.
• Pienennä syöttöä suhteessa sivujyrsintään (yleisesti 20–40 % ) ja varmista, että lastujen poisto on erinomainen.
• Harkitse kolmihuilua alumiiniuria varten tai säädettävän kierteen työkalua teräksille tärinän yliaaltojen vähentämiseksi.

Tasku ilman lämpöloukkuja

Taskuttaminen epäonnistuu, kun siruja leikataan. Priorisoi evakuointi: avaa taskut mahdollisuuksien mukaan, pidä säteittäinen kiinnitys vaatimattomana ja vältä teräviä sisäkulmia, jotka ylikuormittavat työkalua hetkellisesti.

Mukautuva tyhjennys: miksi se yleensä voittaa

• Matala säteittäinen ylitys (usein 5-15 % halkaisijasta ) pitää leikkurin kuorman tasaisena.
• Suurempi aksiaalinen syvyys käyttää työkalun vahvinta osaa ja parantaa materiaalin poistoa ajoa kohti jäykissä koneissa.
• Johdonmukainen kiinnittäminen vähentää tärinää ja pidentää usein työkalun käyttöikää verrattuna perinteiseen taskuihin.

Jäähdytysnesteen, ilman ja sirun evakuointipäätökset

Päätyjyrsintäkoneistuksessa evakuointi on usein tärkeämpää kuin "jäähdytys". Uudelleenleikatut lastut aiheuttavat reunojen halkeilua, hitsauskertymiä ja salaperäisiä viimeistelyvirheitä, jotka näyttävät tärinältä.

Strategian valinta materiaalin mukaan

• Alumiini: voimakas ilmapuhallus tai sumu auttaa estämään lastuhitsauksen; pidä huilut puhtaina ja vältä uudelleenleikkausta.
• Ruostumaton: tasainen jäähdytysnesteen syöttö vähentää työstön kovettumista ja säilyttää reunan eheyden.
• Karkaistu teräs: monet kovajyrsintästrategiat suosivat ilmaa lämpöshokin välttämiseksi, mutta vain, jos lastut poistuvat luotettavasti.

Yksinkertaisia merkkejä siitä, että leikkaat lastuja

• Finish näyttää satunnaisia naarmuja, jotka eivät toistu tasaisella äänenkorkeudella.
• Lastut ovat kuumia ja jauhemaisia eikä käpristyneet, ja työkalu "humisee" leikkauksen sijaan.
• Työkalu kuluu nopeasti kyljessä, vaikka karan kuormitus näyttää pieneltä.

Päätyjyrsintätyöstöongelmien vianmääritys oireiden mukaan

Käytä oirelähtöistä lähestymistapaa: tunnista hallitseva vikatila, muuta yhtä muuttujaa ja testaa uudelleen. Korkeimmat korjaukset sisältävät yleensä kiinnittymisen, jäykkyyden tai sirunpoiston.

Puhinaa (aaltoileva loppu, voimakas värähtely)

• Vähennä ensin radiaalista kiinnitystä; siirtyä kohti 5-10 % ylitys ja pitää aksiaalinen syvyys tuottavana, jos työkalu sen sallii.
• Lyhennä irtoamista ja tarkista loppuminen; pulina katoaa usein, kun loppuminen korjataan.
• Säädä kierroslukua pienin askelin (esim. ±10 %) harmonisen kytkennän katkaisemiseksi, mutta älä "korjaa" tärinää nälkäisellä lastukuormalla.

Alumiinireuna (materiaalihitsaus uraan)

• Lisää lastua hieman, jotta työkalu leikkaa siististi hankaamisen sijaan; hankaus nopeuttaa hitsausta.
• Paranna evakuointia (ilmapuhallus/sumu) ja käytä alumiinille sopivaa kiillotettua uran geometriaa.

Reunojen ennenaikainen halkeama (etenkin sisääntulon yhteydessä)

• Vaihda ramppiin/kierteiseen sisääntuloon ja vältä suoria syöksyjä, ellei työkalua ole suunniteltu sitä varten.
• Vähennä kiinnittymistä kulmissa tasoittamalla työstöratoja; terävät suunnanmuutokset ylikuormittavat reunaa.

Viimeistelypassit: kuinka osuma kokoon ja pintaan ilman arvauksia

Päätyjyrsintätyöstössä viimeistelyssä on kyse johdonmukaisuudesta: vakaa kiinnittyminen, minimaalinen taipumamuutos ja toistettava massanvara. Yleinen vika on liian vähän (tai liian paljon) varastointia viimeistelyä varten, mikä pakottaa työkalun hankautumaan tai ylikuormittamaan.

Jätä kontrolloitu varasto viimeistelyyn

• Käytännöllinen lähtöalue on 0,1–0,3 mm (0,004–0,012 tuumaa) säteittäinen massa viimeistely seinään, riippuen osan jäykkyydestä.
• Pidä viimeistelyaskel pienenä (usein 3–10 % halkaisijaltaan) kampasimpukoiden ja leikkausvoimien minimoimiseksi.

Toistettava viimeistelytyönkulku

1. Karkea jatkuvalla kiinnityksellä, joten seinämateriaali on tasainen.
2. Puoliviimeistely poikkeamahistorian poistamiseksi ja materiaalin kunnon tasaamiseksi.
3. Viimeistelyssä on vakaa työkalun pito, minimaalinen ulostyöntö ja lastu, joka pysyy hankauskynnysten yläpuolella.

Jos viimeistely vaihtelee osan ympärillä, epäile loppumista tai kytkennän muuttumista ennen kuin syytät "huonosta materiaalista". Kulumisen korjaaminen on usein nopein tapa mitata pinnan ja työkalun käyttöiän parantuminen.