Osoite:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashun teollisuuspuisto, Xinbein alue, Changzhou City, Jiangsun maakunta
Pyydä kymmentä koneistajaa kuvailemaan härkäpääjyrsintä, niin kuulet kymmenen versiota samasta ideasta: tasapohjainen leikkuri, jossa on pieni säde hiottu kulmiin, joissa alaleikkuureuna kohtaa reunan. Tämä yksittäinen säde, usein vain murto-osa työkalun halkaisijasta, muuttaa hiljaa sitä, miten terä tulee materiaaliin, kuinka lämpö poistuu leikkausalueelta ja kuinka kauan työkalu kestää ennen kuin se on vaihdettava.
Hiomme näitä kulmasäteitä joka päivä tehtaallamme Xixiashun työkalunvalmistusklusterissa Changzhoussa halkaisijaltaan muutamasta millimetrin kymmenesosasta suuriin rouhintajyrsimiin muottityötä varten. Tämän oppaan jaamme asiakkaille, jotka soittavat ja kysyvät, mikä geometria karaan kannattaa laittaa: mitä härkäpääjyrsin todella on, milloin se lyö neliömäistä tai kuulakärkistä työkalua ja kuinka valita ja ajaa sellainen niin, että se maksaa itsensä takaisin.
Härän kärkijyrsin, jota kutsutaan myös kulmasädejyrsimeksi tai toroidijyrsimeksi, pitää tavallisen neliömäisen päätyjyrsin tasaisen pohjan, mutta korvaa terävän 90 asteen kulman kaarella. Työkalu leikkaa edelleen tasaisen lattian, mutta alareunan ja kierrehuilun välinen siirtymä on sileä säde herkän pisteen sijaan.
Tämä kaari määritellään sen kulman säteellä, joka yleensä kirjoitetaan muodossa R. Arvot vaihtelevat tyypillisesti R0,2 mm:stä karkaistun teräksen hienokäsittelyssä aina R6 mm:iin tai enemmän raskaaseen rouhintaan. Jotkut luettelot kuvaavat samaa ominaisuutta kulman halkaisijalla, joka on yksinkertaisesti kaksi kertaa säde. Kun härän nokka ja kulman säde käytetään rinnakkain, ne viittaavat identtiseen geometriaan.
Yksi selvennys säästää paljon hämmennystä lainausvaiheessa: härkäpääjyrsin ei ole kulman pyöristysleikkuri. Kulman pyöristystyökalu on muotoleikkuri, joka asettaa säteen osan ulkoreunaan. Härän nenätyökalu asettaa säteen taskun sisäkulmaan.
Karbidi on kovaa, mutta se ei ole kovaa. Terävä kulma keskittää jännityksen pieneen materiaalimäärään, ja keskeytettyjen leikkausten, kovien sulkeumien tai hieman aggressiivisen syöttönopeuden aikana tämä kulma lohkeilee ensin. Säteen hiominen siihen levittää kuorman laajemmalle kaarelle, minkä vuoksi häränkärkityökalut sietävät rouhintaa paljon paremmin kuin neliömäiset serkut.
Kun neliömäinen työkalu lakaisee lattiaa, terävä kulma vetää ja kiillottaa jättäen taakseen todistajanjälkiä. Härkäleikkurin säde tasoittaa siirtymää, joten lattiat tulevat puhtaammiksi ja sisäkulmat vastaavat piirustusta ilman toista toimenpidettä.
Koska kulma on vahvempi ja kuorma jakautuu, härkäpääjyrsin yleensä pitää reunansa pidempään hiontojen välillä. Tällä ennustettavuudella on merkitystä valot sammutetuissa koneissa. Säde mahdollistaa myös leveämmän siirtymisen samalla lastukuormalla ja mahdollistaa radiaalisen lastun ohennusstrategioiden, jotka nostavat syöttönopeuksia ja pitävät työkalun vakaana. Suursyöttöjyrsinnässä kulman säde on koko suunnittelun piste.
| Työkalun tyyppi | Kulman geometria | Soveltuu parhaiten | Kompromissit |
|---|---|---|---|
| Neliönmuotoinen päätymylly | Terävä 90 asteen kulma | Neliömäiset olkapäät, raot, tasaiset lattiat ja seinät | Heikoin kulma, katkenneita leikkauksia, jättää todistajanjälkiä |
| Härän nokkapäätejyrsin | Tasainen pohja säteittäisillä kulmilla | Taskujen, muotin onteloiden, säteiden rouhinta ja puoliviimeistely, suursyöttöjyrsintä | Ei voi ulottua kokonaan terävään sisänurkkaan |
| Kuulakärkinen päätyjyrsin | Täysi säde on puolet halkaisijasta | 3D-muotoilu, muotoiltuja pintoja, syvät ontelot | Ei tasaista lattiaa, matalampi poistoaste tasaisella työllä |
Valinta on harvoin siinä, mikä työkalu on yleensä paras. Kyse on siitä, mitä kappale tarvitsee: terävän sisäkulman, tietyn kulman säteen piirustuksessa tai vapaamuotoisen pintasekoituksen. Kun painatus vaatii säteen, härkäleikkuri on ainoa geometria, joka tuottaa sen yhdellä ajolla.
Kulmasäteen työkalut näkyvät kaikkialla, missä myymälä tarvitsee sekä vakavaa materiaalin poistoa että kulman hallintaa. Muutama esimerkki tilauskirjastamme:
4 pyöreäkärkistä huilua, titaaniseoksesta valmistettua jyrsintä • Muuttuva helix-kulma ja epätasainen jakorakenne takaavat tärinänvaimennuskyvyn pääasiassa titaaniseosmateriaalien käsittelyssä. • Erittäin suuri sirutila ac... Näytä tuote → Aloita piirustuksesta, älä luettelosta. Jos tulosteessa on R1.0, tilaa R1.0 lähimmän varastokoon sijaan. Vain rouhintaan suurempi säde, kuten R2 mm tai R3 mm, antaa vahvemman reunan ja paremman lastun ohenemisen, vaikka valmis kulma olisi pienempi.
Kaksi tai kolme huilua sopivat alumiini- ja ei-rautametallitöihin, koska ne poistavat lastut nopeasti. Teräkselle yleiskäyttöinen oletusarvo on neljä huilua. Viisi ja kuusi huilua tulevat omikseen kovettuneessa materiaalissa ja viimeistelykäynneissä, joissa jäykkä ydin ja suurempi syöttönopeus merkitsevät enemmän kuin lastutila. Vertailumme kahden ja neljän huilun geometriasta selittää sen huilun määräpäätös tarkemmin.
Teräksissä ja ruostumattomassa teräksessä hienorakeinen karbidi alumiinititaaninitridipinnoitteella kattaa suurimman osan työstä. Titaani- ja nikkeliseokset hyötyvät alumiinikromipohjaisesta pinnoitteesta ja terävämmästä, kiillotetusta reunasta. Grafiitti ja kupari vaativat pinnoittamattomia tai timanttimaisia pintoja. Jos leikkaat yli 45 HRC:n, erittäin kova terä, jossa on hiottu reuna, kestää laajalla marginaalilla pidempään kuin yleistyökalu.
Pidä mittarin pituus niin lyhyenä kuin osa sallii. Jokainen ylimääräinen ulkoneman millimetri moninkertaistaa taipuman, ja pienellä säteellä varustettu häränkärkityökalu on paljon vähemmän anteeksiantavampi kuin nelikulmainen leikkuri. Tarkista juoksu huilusta, älä varresta.
4 Huilun pyöreän kärjen päätyjyrsintä • Yleisjyrsin soveltuu kaikkien teräsmateriaalien lämpökäsittelyyn. Siinä on U-urarakenne ja se sopii sekä rouhintaan että... Näytä tuote → Häränkärkityökalut ohjelmoidaan lähes aina sädettä pienemmällä askeleella, mikä tarkoittaa, että lastun todellinen paksuus leikkuureunassa on pienempi kuin ohjelmoitu syöttö hammasta kohti. Konemiehet, jotka jättävät tämän huomiotta, käyttävät työkalua liian hellästi, hierovat sen reunaa ja ihmettelevät, miksi pinnoite kuluu niin nopeasti. Käytä säteittäistä lastun ohenemiskompensaatiota syöttönopeudelle, jolloin työkalu leikkaa mieluummin kuin kiillottaa.
Sama logiikka pätee leikkaussyvyyteen. Reilun säteen omaava härkäleikkuri voi tehdä syvän aksiaalisen leikkauksen kevyellä säteittäisellä kytkennällä siirtäen kuormaa reunan vahvempaan kohtaan ja siirtäen lämpöä pois lastun mukana. Tämä on suuren syötön ja dynaamisten rouhintasyklien periaate. Älä yksinkertaisesti kopioi parametreja halkaisijaltaan samankokoisesta neliömäisestä työkalusta. kulman tehollinen leikkaushalkaisija on erilainen, samoin kuin ihanteellinen pintanopeus.
Useimmat ennenaikaiset viat, joita näemme palautetuissa työkaluissa, johtuvat muutamasta tottumuksesta:
Pyyhi työkalut käytön jälkeen, suojaa hihoissa olevat urat ja tarkasta kulma valossa muutaman leikkaustunnin välein. Pieni säde, joka on alkanut kulumaan tasaiseksi, on varoitus, ja varhainen vaihto tai uudelleenhionta on aina halvempaa kuin ontelon romuttaminen. Karkaistua ja erittäin tarkkaa työtä varten erittäin kovassa sarjassamme on hieno kulman säde ja kiillotettu reuna pitkien työjaksojen aikana.
Korkean tarkkuuden 4 huilun pyöreäkärkiset päädyt • Kehittynyt hiontatekniikka saavuttaa erittäin korkean terän halkaisijan ja varren halkaisijan tarkkuuden, mikä sopii tarkkuusmuottien ja osien käsittelyyn. • Korkea kulutuskestävyys... Näytä tuote → Geometriapäätökset ovat yleensä naamioituja kustannuspäätöksiä. Härkäkärsimylly maksaa hieman enemmän hionta kuin tavallinen neliömäinen työkalu, mutta silti se poistaa materiaalia nopeammin, viimeistelee kulmat yhdellä kertaa ja kestää pidempään karassa. Nämä kolme vaikutusta painavat yleensä hintaeron yhden tuotantoajon aikana.
Jos olet edelleen epävarma, mikä säde, huiluluku tai pinnoite sopii työhösi, lähetä meille osapiirustus ja materiaali. Insinöörimme tarkastelevat kulmageometriaa ja konetta ennen kuin suosittelevat mitään, ja juuri näin olemme rakentaneet umpikovametallijyrsinsarja vuosien varrella.