Aseta kovametallin valinta- ja käyttöopas

Mikä on teräskarbidi ja milloin sitä käytetään

Teräkovametalli (kutsutaan yleisesti kovametalliteräksi) on vaihdettava leikkauselementti, joka on valmistettu kovametallista, jota käytetään sorvaus-, jyrsintä-, poraus- ja kierteitystyökaluissa. Terät ovat indeksoitavissa – eli voit kääntää tai kääntää niitä tuoreen leikkuureunan saamiseksi – ja ne tarjoavat yhtenäisen geometrian, hallitun lastunmuodostuksen ja nopean vaihdon juotettuihin tai umpikovametallityökaluihin verrattuna. Käytä kovametalliteriä, kun tarvitset toistettavaa mittasäätöä, suurempia materiaalinpoistonopeuksia tai pienempiä kappalekohtaisia ​​työkalukustannuksia tuotantokoneistuksessa.

Ydintyypit ja geometria: oikean lisäkkeen muodon valinta

Terän geometria sanelee leikkauskäyttäytymisen, lujuuden ja soveltuvuuden tiettyihin toimenpiteisiin. Yleisiä muotoja (ISO-koodit) ovat pyöreä (R), neliö (S), kolmio (T), rombinen (C/D) ja vinoneliö (V). Jokainen muoto tarjoaa erilaiset reunapituudet, kulman lujuuden ja työkappaleen ominaisuuksien saavutettavuuden.

Muodot ja tyypilliset käyttötarkoitukset

• Pyöreä (R): paras keskeytetyille leikkauksille ja vaikeasti uurrettaville profiileille monien käyttökelpoisten reunojen ja suuren sitkeyden ansiosta.
• Neliö (S): yleiskäyttöinen sorvaus neljällä vahvalla kulmalla; hyvä rouhintaan ja viimeistelyyn.
• Kolmio (T): kuusi käyttökelpoista reunaa, hyödyllinen silloin, kun tarvitaan syviä leikkauksia ja positiivista karhotusta.
• Rombinen/timantti (C/D/V): saavuttaa tiukat säteet ja olkapäät; yleinen kierteittämisessä ja profiloinnissa.

Karbidilaadut ja pinnoitteet: Materiaaleja ja käyttötarkoituksia vastaavat

Karbidilaadut yhdistävät volframikarbidihiukkasia kobolttisideaineen kanssa. Valmistajat määrittelevät luokat kovuuden, sitkeyden ja lämpötilan kestävyyden mukaan. Pinnoitteet (TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, CVD-timantti jne.) muuttavat pinnan kovuutta, hapettumiskestävyyttä ja kitkaa. Oikean laadun ja pinnoitteen valinta on ratkaisevan tärkeää työkalun käyttöiän ja osien laadun kannalta.

Pikavalintasäännöt

• Päällystämätön/heikkolaatuinen: käytä keskeytettyihin leikkauksiin, pehmeisiin tai kumimaisiin materiaaleihin, joissa sitkeys voittaa.
• TiAlN/AlTiN: hyvä stabiilisuuteen korkeissa lämpötiloissa – käytettävä nopeaan teräksen vaihtoon ja kuivakoneistukseen.
• CVD-timantti: paras ei-rautapitoisille ja hankaaville komposiiteille; vältä teräksillä, koska timantti reagoi raudan kanssa leikkauslämpötiloissa.

Käytännön valinnan tarkistuslista

Ennen kuin tilaat lisäosia, suorita nopea tarkistuslista vähentääksesi yrityksen ja erehdyksen määrää myymälässä. Tämä tarkistuslista muuntaa sovellustiedon mitattavissa oleviksi valinnaiksi.

• Työkappaleen materiaali (ISO-ryhmä: P/M/K/N/S): valitse ryhmälle laatu/pinnoite.
• Käyttö: rouhinta, viimeistely, kierretys, uritus tai katkaisu – valitse geometria ja lastunmurtaja vastaavasti.
• Koneen teho ja jäykkyys: positiivisen karan ohuet terät nopeisiin, tukevat negatiivikaran terät raskaisiin leikkauksiin.
• Kiinnitystyyli ja istukan tyyppi: varmista, että työkalun pidike ja sisätasku sopivat yhteen (esim. ruuvipuristin, vipulukko tai kiila).
• Reunojen esikäsittely: hiottu/viistetyt reunat keskeytettyjä tai iskuille alttiita leikkauksia varten; terävät reunat hienoa viimeistelyä varten.

Asennus-, istuin- ja juoksuohjaus

Oikea kiinnitys ja istukan kosketus estävät tärinän, reunahalkeilun ja mittavirheen. Löysä tai vinossa oleva sisäosa aiheuttaa huonon viimeistelyn ja lyhyen käyttöiän. Noudata kiristysruuvien vääntömomenttitietoja ja tarkasta istuin roskien tai kulumisen varalta ennen jokaista sisäkkeen vaihtoa.

Asennusvaihe vaiheelta

• Puhdista tasku ja aseta istuinalue nukkaamattomalla liinalla; poista lastut ja jäähdytysnesteen jäämät.
• Tarkasta sisäke halkeamien, murtumien ja oikean suuntauksen varalta (murtajan suunta, välyskulma).
• Aseta sisäosa taskuun, kiristä puristin tai ruuvi suositellulla vääntömomentilla ja tarkista sitten uudelleen, että se on tasaisesti ilman rakoja.
• Tarkista työkalutolpan/päätuen kuluminen sorvauksen osoittimella tai tarkasta pitimen samankeskisyys jyrsintää varten – korjaa, jos juoksu ylittää spesifikaation.

Nopeus, syöttö ja leikkaussyvyys: käytännön parametrit

Optimaaliset leikkausparametrit vaihtelevat terälaadun, geometrian, koneen jäykkyyden ja työkappaleen materiaalin mukaan. Käytä valmistajan tietolomakkeita lähtökohtana ja muokkaa sitten asetuksiasi. Alla olevassa taulukossa on yleisten ISO-materiaaliryhmien likimääräiset lähtökohdat ja yleisohjeet säätöihin.

Sirunhallinta ja katkaisijat: miksi niillä on merkitystä

Oikea lastunhallinta estää uudelleenleikkauksen, parantaa pinnan viimeistelyä ja suojaa työkappaletta ja käyttäjää. Lastunmurtajat ovat terässä olevia urakuvioita, jotka käpristyvät ja rikkovat lastut turvallisiksi paloiksi. Valitse lastunmurtaja leikkaussyvyyteen ja syöttöön – raskaat lastunmurskaimet korkeaan DOC-rouhintaan, matalaprofiiliset murskaimet viimeistelyyn.

Yleiset ongelmat ja vianetsintä

Kun terän suorituskyky on heikko, tee diagnoosi järjestelmällisesti: tarkasta reuna, tarkista kiinnitys, vahvista parametrit ja tarkista materiaalin epäjohdonmukaisuudet. Alla on yleisiä ongelmia ja korjaustoimenpiteitä.

• Reunojen halkeilu heti käynnistyksen jälkeen: tarkista istuimen puhtaus, vähennä syöttöä tai käytä kovempaa laatua; harkita hiottua reunaa.
• Huono viimeistely tai tärinä: lisää jäykkyyttä, vähennä ulkonemaa, vähennä DOC:ta tai vähennä nopeutta; Tarkista pidikkeen kuluminen.
• Nopea kylkikuluminen: hidasta leikkausnopeutta, valitse kulutusta kestävä pinnoitettu laatu, paranna jäähdytystä tai voitelua.
• Muovimetallien rakenteellinen reuna (BUE): lisää nopeutta, säädä syöttöä, lisää oikeaa jäähdytysnestettä tai käytä TiN/TiCN-pinnoitetta.

Tuotannon varasto- ja kustannusstrategiat

Tasapainota varasto yleisten yleislaatujen ja erikoisterästen välillä. Pidä varastossa suosittuja geometrioita ja yksi tai kaksi päällystettyä laatua jokaista materiaaliryhmää kohti. Seuraa välikkeen käyttöikää toiminnon mukaan ja siirry käyttöikään perustuvaan uudelleenjärjestyspisteeseen (esim. tilaa uudelleen, kun kahden vuoron arvo on jäljellä) seisokkien välttämiseksi.

Ehdotetut varastotasot

• Taso A (päivittäin): yleiset sorvaus- ja jyrsintägeometriat – neliö-, kolmio-, CNMG-tyyliset ja pyöreät terät.
• Taso B (viikoittain): erikoispinnoitteet ja niche-lastunmurtajat materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle ja ilmailuseoksille.
• Taso C (kuukausi): harvinaisia ​​koot ja erikoisluokat, joita käytetään tietyissä asiakastöissä.

Viimeinen tarkistuslista ennen tuotannon aloittamista

Käytä tätä lyhyttä ajoa edeltävää tarkistuslistaa välttääksesi kalliit virheet sovitettaessa ja ohjelmoitaessa teräpohjaisia työkaluja.

• Varmista, että lisäysgeometria ja suunta vastaavat CAM-työkalun määritelmiä.
• Kiristysmomenttilaitteisto istuvuuden määrittämiseksi ja tarkistamiseksi.
• Suorita lyhyt kuivaajo tai pienitehoinen testileikkaus ja mittaa loppuminen ja lopputulos.
• Lokilisäerä, työkalunpitimen tunnus ja alkuperäiset parametrit tulevaa optimointia varten.