Käytännön opas pintajyrsintään – valinta, käyttö ja huolto

1. Mitä kasvomyllyt ovat ja milloin niitä käytetään

Tasojyrsimet ovat moniteräisiä leikkureita, jotka on suunniteltu ensisijaisesti tuottamaan tasainen pinta ("pinta") työkappaleeseen. Toisin kuin kärjellä ja sivuilla leikkaavat päätyjyrsimet, pintajyrsimet leikkaavat pääasiassa vaihdettavilla kääntöterillä, jotka on järjestetty halkaisijaltaan suuren rungon ympärille. Käytä tasojyrsintä, kun tarvitset korkeaa materiaalinpoistonopeutta, parannettua pintakäsittelyä suurilla alueilla ja tehokasta rouhintaa tai kevyttä viimeistelyä tasaisilla pinnoilla.

2. Tasojyrsintätyypit ja yleiset kääntöterät

2.1 Kiinteärunkoiset vs. modulaariset tasojyrsimet

Kiinteärunkoiset pintajyrsimet ovat yksinkertaisempia, kevyempiä ja usein halvempia halkaisijaltaan pienillä. Modulaaristen tasojyrsimien avulla voit vaihtaa leikkurin runkoa tai teränpitimiä, mikä mahdollistaa suuremman halkaisijan, vaihtelevan terän lukumäärän ja erilaisia ​​välilevy- tai jäähdytysnestevaihtoehtoja. Valitse modulaariset järjestelmät joustavuuden vuoksi tuotantoympäristöissä.

2.2 Suositut terägeometriat ja -laadut

• Rouhintaterät (suuri säde, positiivinen hara) — raskaisiin leikkauksiin ja parannelliseen lastunpoistoon.
• Viimeistelyterät (pieni säde, negatiivinen tai neutraali hara) — korkeaan pintakäsittelyyn ja mittojen hallintaan.
• Päällystetyt kovametallilaadut (TiCN, Al2O3) – yleiskäyttöinen, pitkä käyttöikä teräksille ja ruostumattomalle teräkselle.
• CBN tai keraamiset terät - karkaistuille teräksille tai kuivaan nopeaan tasojyrsintään.

3. Pintamyllyn valitseminen: vaiheittainen tarkistuslista

• Määritä tarvittava halkaisija: suuremmat halkaisijat lisäävät syöttöä kierrosta kohti (FPR) ja lyhentävät sykliaikaa, mutta vaativat enemmän karatehoa ja jäykkyyttä.
• Sovita terän koko ja laatu materiaaliin: valitse keskeytetyille leikkauksille kovempi laatu ja hiomamateriaalien pinnoitettu laatu.
• Tarkista koneen rajat: varmista, että karan kierrosluku, hevosvoimat ja työkalunpitimen kartio tukevat valittua tasojyrsintä tavoiteleikkausnopeudella ja -syötöllä.
• Harkitse jäähdytysnesteen ja lastujen poistamista: sisäinen jäähdytysneste leikkurin rungon kautta parantaa terän käyttöikää ja pinnan viimeistelyä, erityisesti ruostumattomalla teräksellä ja titaanilla.
• Arvioi tasapaino ja asennus: halkaisijaltaan suuret tasojyrsimet tulee tasapainottaa ja käyttää asianmukaisella kiinnityksellä tärinän minimoimiseksi.

4. Suositellut leikkausparametrit ja laskentaesimerkit

Tasojyrsintäparametrit ilmaistaan tyypillisesti leikkausnopeudena (Vc, m/min tai SFM), karan nopeudena (RPM), syöttönä hammasta kohti (fz) ja lastuamissyvyytenä (ap ja ae). Käytä valmistajan suosittelemaa leikkausnopeutta terälaadulle ja materiaalille ja laske sitten kierrosluku ja syöttö alla olevan kuvan mukaisesti.

4.1 Peruslaskelmat

Karan nopeuden laskeminen leikkausnopeudesta:

RPM = (1000 × Vc) / (π × D) — missä Vc on m/min ja D on työkalun halkaisija millimetreinä.

Syöttönopeuden laskeminen:

Syöttö (mm/min) = RPM × tehollisten hampaiden lukumäärä × fz (mm/hammas). Tehokkaat hampaat voivat olla pienempiä kuin sisääntulo/ulostulo tai osittainen kiinnittyminen.

4.2 Esimerkki: 80 mm:n tasojyrsin 1045-teräkselle

• Oletetaan, että valitun päällystetyn kovametallisisäkkeen Vc = 200 m/min.
• RPM = (1000 × 200) / (π × 80) ≈ 795 RPM.
• Käytettäessä 6 sisäkettä ja fz = 0,12 mm/hammas, syöttö = 795 × 6 × 0,12 ≈ 572 mm/min.
• Rouhinnan leikkaussyvyys (ap) voi olla 2–4 ​​mm ja säteittäinen tartunta (ae) 50–100 % leikkurin ja koneen jäykkyydestä riippuen.

5. Koneistusstrategiat ja kiinnitysvinkit

Tehokas tasojyrsintä vaatii kiinnittämistä, lähestymissuuntaa ja yliajoa. Suosi kiivetä jyrsintä paremman pinnan viimeistelyn ja terän pidemmän käyttöiän saavuttamiseksi, kun koneen ja ohjaimen sallivat. Käytä vakaata kiinnitystä ja minimoi ulokeuloke. Kun koneistat ohuita tai joustavia osia, vähennä säteittäistä tarttumista ja käytä useita valokulkuja välttääksesi tärinää ja takaisinjoustamista.

5.1 Astu yli ja syötteet

• Rouhinta: suurempi ae (60–100 % leikkurin halkaisijasta) ja syvempi ap konservatiivisella fz:llä poistamisen maksimoimiseksi.
• Puoliviimeistely: vähennä ae ja ap, lisää fz hieman valmistautuaksesi maaliin.
• Viimeistely: pieni ae ja ap, hieno fz ja suurempi kierrosluku, jos pinnan viimeistely on kriittinen.

6. Huolto, tarkastus ja vianetsintä

6.1 Päivittäiset tarkastukset

• Tarkasta sisäosien reunahalkeilu, muodostunut reuna (BUE) tai lämpöhalkeilu ja vaihda ne ennen kuin kova kuluminen aiheuttaa huonon pinnan.
• Tarkista leikkurin loppuminen näytöllä; terän valmistajan rajan ylittäminen voi aiheuttaa nopean kulumisen tai rikkoutumisen.
• Puhdista jäähdytysnesteen kanavat ja varmista, että jäähdytysnesteen paine ja virtaus ovat riittävät valitulle sisäketyypille.

6.2 Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja

• Tärinä/värinä — vähennä ylitystä, pienennä syöttöä hammasta kohti, lisää karan nopeutta tai vaihda jäykemmälle työkalulle.
• Huono viimeistely – tarkista terän reunan laatu, käytä nousujyrsintää, lisää kierroslukua tai lisää kevyt viimeistely, jossa on pienempi ap.
• Lyhyt terän käyttöikä – varmista materiaalin oikea laatu, tarkista jäähdytysneste, vähennä leikkausnopeutta, jos havaitaan kulumista korkeassa lämpötilassa.

7. Pikaviitetaulukko: ehdotetut aloitusparametrit