Volframiteräspistepora: tarkkuus ja suorituskyky

Volframiteräksiset pisteporat takaavat erinomaisen tarkkuuden

Volframiteräksiset pisteporat ovat ihanteellisia tarkan reikien paikannukseen metallintyöstössä ja CNC-operaatioissa. Niiden poikkeuksellinen kovuus ja kulutuskestävyys tekevät niistä parhaan valinnan, kun tarkkuus on kriittistä.

Näitä poraa ei ole suunniteltu syvien reikien poraamiseen, mutta ne on optimoitu luomaan kartiomaisen sisääntulopisteen, joka ohjaa myöhempiä poraustyökaluja linjauksen ja tarkkuuden säilyttämiseksi.

Volframiteräspisteporien tärkeimmät edut

• Äärimmäinen kovuus: Volframiteräs (tunnetaan myös nimellä sementoitu karbidi) tarjoaa korkean kovuuden, tyypillisesti yli 90 HRA.
• Lämmönkestävyys: Soveltuu nopeaan koneistukseen pienemmällä muodonmuutosriskillä.
• Pidempi työkalun käyttöikä: Säilyttää reunojen terävyyden pitkän käytön aikana, mikä vähentää vaihtotiheyttä.
• Parannettu sijainti: Luo viisteen, joka estää poran kävelemisen ja varmistaa kohtisuoran sisääntulon.

Ihanteelliset sovellukset metallintyöstössä

Volframiteräspisteporia käytetään laajalti CNC-jyrsinnässä, ilmailu-osien tuotannossa ja tarkkuusmuottien valmistuksessa. Niiden suunnittelu keskittyy tarkan lähtökohdan luomiseen, erityisesti koville materiaaleille, kuten karkaistu teräs, ruostumaton teräs ja titaaniseokset.

Esimerkiksi muotti- ja muottipajoissa pisteporareita, joiden kärkikulma on 90° tai 120°, käytetään ennen kierreporausta työkalun kohdistuksen parantamiseksi ja työkalun taipumisen estämiseksi.

Oikean pisteporan valinta

Vinkkejä optimaaliseen käyttöön

1. Käytä alhaisia syöttönopeuksia välttääksesi työkalun kärjen halkeilua.
2. Valitse oikea pistekulma materiaalin mukaan (esim. 120° koville seoksille).
3. Varmista, että jäähdytysnestettä käytetään oikein lämmön ja kulumisen vähentämiseksi.
4. Älä käytä keskiporien korvikkeena, ellei sitä ole erityisesti suunniteltu.