Osoite:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashun teollisuuspuisto, Xinbein alue, Changzhou City, Jiangsun maakunta
Kierrejyrsimet, jotka pitävät kierteen laadun hallinnassa
Kierteet ovat usein viimeinen ominaisuus, joka on koneistettu arvokkaaseen osaan – joten kun kierre epäonnistuu tarkastuksessa, hinta on enemmän kuin uusintajakso. Suunnittelemme ja valmistamme myymälässämme kierrejyrsimiä, joiden avulla asiakkaat voivat hallita kierteen kokoa, muotoa ja viimeistelyä CNC-koneilla ilman hanan murtumisvaaraa, joka voi romuttaa osia sokeisiin reikiin tai sitkeisiin metalliseoksiin.
Kierteen jyrsintä luo kierteet kierteisen interpoloinnin avulla. Tämä antaa sinulle prosessin joustavuutta: yksi leikkuri voi usein kattaa useita halkaisijoita samalla nousulla, voit hienosäätää kierteen kokoa säätämällä työstöradan sädettä ja voit työstää sisä- tai ulkokierteitä vakailla leikkausvoimilla. Tuotantoryhmille käytännöllisin hyöty on johdonmukaisuus – kun prosessi on asetettu oikein, kierrejyrsimet voivat tuottaa toistettavia kierteitä, vaikka materiaalierät ja koneen olosuhteet vaihtelevat.
Jos haluat nähdä tarjoamamme kierreprofiilit ja yleiset kokoonpanot (metriset, UN, putkikierteet ja paljon muuta), käy osoitteessa kierrejyrsinsivumme .
Oikean kierrejyrsingeometrian valinta
Suorituskykyisin kierrejyrsin on se, joka sopii kierrestandardisi, materiaalisi ja tuotantotavoitteesi mukaan (kiertoaika vs. joustavuus). Käytännössä useimmat valinnat rajoittuvat kolmeen työkalutyyliin: yksihammas, monihammas ja koko profiili.
Yksihampaiset jyrsimet
Yksihampaiset työkalut ovat joustavin vaihtoehto. Niiden avulla voit yleensä kattaa laajemman halkaisijaalueen samalla nousulla, ja ne ovat erinomaisia, kun valmistat sekoitettuja osia tai haluat säätää kierteen kokoa tarkasti muuttamalla työstöradan sädettä. Kun asiakkaat siirtyvät hanoista yksihampaisiin kierrejyrsimiin vaikeiden materiaalien (ruostumaton, titaani, lämpökäsitellyt teräkset) käsittelyyn, he tekevät sen usein vähentääkseen äkillisten työkaluvikojen riskiä ja parantaakseen prosessin hallintaa.
Monihampaiset (kampa) kierrejyrsimet
Monihampaiset työkalut lisäävät tuottavuutta kiinnittämällä enemmän hampaita kierrosta kohti, mikä lyhentää syklin kestoa – varsinkin pitkillä kierteillä. Kompromissi on, että ne ovat tyypillisesti vähemmän anteeksiantavia runout- ja ohjelmointivirheitä kohtaan. Jos työstökoneen pidikejärjestelmäsi on vakaa ja sinulla on toistuvia tilauksia, monihampaiset kierrejyrsimet voivat olla tehokas standardi.
Täysprofiiliset kierrejyrsimet
Täysprofiiliset työkalut muodostavat täydellisen kierreprofiilin (mukaan lukien harjanteen) ja voivat viimeistellä langan harvemmalla siirrolla. Ne ovat vahva valinta, kun haluat tasaisen langanmuodostuksen nopeasti, erityisesti vakiokokoissa. Jos olet standardoimassa metristä täyden profiilin työkaluja, voit nähdä esimerkin kokoonpanosta 60° metristä täyshampaista kierrejyrsintä tuotesivullamme .
Käytännöllinen valintalista, jota käytämme asiakkaiden kanssa
- Kierrestandardi ja kulma (esim. metrinen 60°, UN 60°, BSP 55°, putkien kierteet)
- Sisäinen vs. ulkokierre ja onko kierre sokea vai läpimenevä
- Materiaaliryhmä (alumiini, hiiliteräs, ruostumaton, titaani, karkaistu teräs) ja vaadittava pintakäsittely
- Tuotantotavoite: joustavuus (yksi hammas) vs. sykliaika (monihammas/täysprofiili)
- Koneen vakaus ja työkalun pito (tavoiteajo: ≤ 0,01 mm työkalussa)
Lankastandardit ja -profiilit: leikkurin sovittaminen painatukseen
Kierrejyrsin on "oikea" vain, jos se vastaa piirustuksen kierteen muotoa. Toimitamme kierrejyrsimiä, jotka kattavat yleiset ISO-metriset ja Unified-standardit, sekä putki- ja imperial-kierreperheitä, joita esiintyy usein neste-, pneumaattisissa ja instrumentointikomponenteissa.
| Lanka perhe | Mukana kulma | Tyypillinen sovellus | Valintahuomautus |
|---|---|---|---|
| ISO-metriikka (M) | 60° | Yleiset mekaaniset kokoonpanot | Valitse yksihampainen joustavuus; täysprofiili nopeaan ja yhtenäiseen muotoon |
| UN / UNC / UNF | 60° | Pohjois-Amerikan standardikiinnikkeet | Tarkista luokka/toleranssitavoite ja tarkastusmenetelmä (GO/NO-GO, CMM) |
| NPT / NPTF | 60° | Kapenevat putken kierteet | Työstöradan on otettava huomioon kartio; käytä vakaata sisään-/uloskäyntiä harjanteen vaurioitumisen välttämiseksi |
| BSP / BSPT / G | 55° | Imperial putken/instrumentin kierteet | Vahvista 55° profiili; Vältä "melkein sopii" vaihtoja, jotka eivät tiivistä |
Kun asiakas on epävarma kierreperheestä (etenkin putkikierteissä), suosittelemme varmistamaan ensin standardin piirustuksessa ja mittausmenetelmässä. Tämä yksi askel estää yleisimmän näkemämme vikatilan: kierteen, joka "näyttää oikealta", mutta epäonnistuu mittarin kiinnittymisessä tai tiivistymisessä paineen alaisena.
Kierrejyrsimien ohjelmointi: luotettava kierteinen prosessi
Kierrejyrsin toimii parhaiten, kun työstörata on suunniteltu pitämään lastun paksuus vakaana ja välttämään viipymäjälkiä. Seuraavaa lähestymistapaa pidämme luotettavana lähtökohtana useimmille CNC-ohjauksille.
Suosittelemme prosessivaiheet
- Esikoneisoi reikä/yläosa oikean kokoisiksi ja pyöreiksi. Sisäkierteillä vakaat tulokset alkavat tasaisesta pienestä halkaisijasta.
- Käytä tasaista sisääntuloliikettä (kaari tai ramppi) ja vältä uppoamasta suoraan kierteen seinämään, ellei leikkuri ole sitä varten suunniteltu.
- Suorita kierukkamainen interpolointi vakiosyötöllä; pidä leikkuri kytkettynä tasaisesti purseiden ja kylkien repeytymisen minimoimiseksi.
- Viimeistele jousipasalla vain tarvittaessa. Jos koko ajautuu, tarkista ensin kuluminen ja työkalun kuluminen – ei vain siirtymät.
- Suojareikien kohdalla säilytä turvallinen pohjavälys ja käytä puhdasta poistumisstrategiaa, jotta et jätä todistajanjälkeä viimeiseen kierteeseen.
Tarkastukseen perustuvilla aloilla kierrekoon säätö on kierrejyrsimien suuri etu: interpolointisäteen säätäminen voi korjata pienet kokomuutokset ilman työkalua vaihtamatta. Tämä on erityisen arvokasta, kun pidät kiinni tiukoista toleransseista tai työskentelet materiaalien kanssa, jotka vaihtelevat lämmön/erän mukaan.
Nopeudet ja syötöt: käytännölliset lähtökohdat kovametallikierrejyrsijöille
Koska kierteen jyrsintä on jyrsintä, voit asettaa lastuamistiedot tuttujen jyrsintäkaavojen avulla. Yksinkertainen lähtökohta on: RPM = (1000 × Vc) / (π × D) , jossa Vc on pintanopeus (m/min) ja D on työkalun halkaisija (mm). Syöttönopeus voidaan arvioida hampaiden kuormituksesta: Syöttö = RPM × Z × fz .
Aloitustietoalueet käytämme viitteenä
| Materiaali | Vc (m/min) | fz (mm/hammas) | Jäähdytysnesteen lähestymistapa |
|---|---|---|---|
| Alumiiniseokset | 200-350 | 0,03–0,08 | Ilmapuhallus tai kevyt jäähdytysneste lastunpoistoon |
| Hiili/seosteräs | 90–160 | 0,02–0,05 | Tulva- tai läpivirtausjäähdytysneste, jos saatavilla |
| Ruostumaton teräs | 60–120 | 0,015–0,04 | Tasainen jäähdytysneste; vältä lämpöpiikkejä |
| Titaaniseokset | 30–70 | 0,01–0,03 | Korkeapaineinen jäähdytysneste suositeltava; pitää vuorovaikutuksen sujuvana |
| Karkaistuja teräksiä | 40–90 | 0,008–0,02 | Hallittu lämpö; vähentää työkalun ylitystä |
Nopea esimerkkilaskelma (miltä tämä näyttää myymälässä)
Oletetaan, että ruostumattomassa teräksessä käytetään kiinteäkovametallista kierrejyrsintä, jonka D = 8 mm, konservatiivisella Vc = 80 m/min. RPM ≈ (1000 × 80) / (π × 8) ≈ 3180 RPM . Jos se on yksihampainen työkalu (Z = 1) ja aloitat arvosta fz = 0,03 mm/hammas, syöttö ≈ 3180 × 1 × 0,03 ≈ 95 mm/min . Sieltä tyypillisesti viritämme ylös tai alas lastun muodon, kyljen viimeistelyn ja karakuorman perusteella – pitämällä kierteen tasaisena ja välttäen viipymistä.
Materiaalikohtaiset kärjet, jotka suojaavat työkalua ja lankaa
Useimmat kierrejyrsintäongelmat eivät ole "työkaluongelmia" - ne ovat kiinnittymis-, lämpö- tai lastunpoistoongelmia. Näitä säätöjä suosittelemme yleisesti, kun asiakkaat jakavat kuvia lastuista, kierteen kyljistä tai mittaustuloksista.
Ruostumaton teräs
- Aseta etusijalle vakaa työstörata ja jäähdytysnesteen tasaisuus vähentääksesi työstökarkaisua.
- Jos näet tahriintuneita kylkiä, vähennä Vc:tä hieman ja lisää lastunpoistoa (ilmapuhallus tai suurempi virtaus).
- Pidä loppuminen hallinnassa; ruostumaton teräs on herkkä yhden hampaan ylikuormitukselle.
Titaaniseokset
- Käytä hitaampaa pintanopeutta ja vältä äkillisiä kytkentämuutoksia reunan lohkeamisen estämiseksi.
- Vähennä ylitystä ja varmista työkalun jäykkä pito; pienet taipumat voivat näkyä nousun/koon vaihteluna.
- Jos mahdollista, käytä läpimenevää tai korkeapaineista jäähdytysnestettä lämmön säätämiseen leikkuureunassa.
Alumiiniseokset
- Lastunpoisto on tärkeämpää kuin vääntömomentti; ilmapuhallus parantaa usein viimeistelyä ja estää lastun pakkaamisen.
- Jos esiin tulee kasautunutta reunaa, pienennä fz:tä hieman ja varmista, että leikkurin reuna on puhdas ja terävä.
Mikä itse asiassa lisää työkalun käyttöikää kierrejyrsimien avulla
Valmistajan näkökulmasta työkalun käyttöikä on järjestelmän tulos: terän geometria ja reunan esivalmistelu ovat tärkeitä, mutta samoin pitimen laatu, kuluminen ja lämmönhallinta. Kun asiakkaat haluavat pidemmän käyttöiän ja puhtaamman mittauksen, nämä vivut tuottavat yleensä nopeimman parannuksen.
- Runout-ohjaus on perustavanlaatuinen. Yleensä jos ulosajo ylittää 0,01 mm, yksi hammas kestää suurimman osan kuormasta ja kuluminen kiihtyy.
- Työkalun ulkonema tulee olla niin lyhyt kuin käytännöllinen; pitkä ulottuvuus suurentaa taipumaa ja muuttaa tehollista kierteen kokoa.
- Sisään-/poistumisstrategia vaikuttaa viimeistelyyn: sileät kaaret vähentävät kylkien repeytymistä ja ulostulojälkiä.
- Lämpöstabiilisuus vaikuttaa koon toistettavuuteen. Suuret lämpötilanvaihtelut voivat näkyä mittarin vaihteluina pitkillä matkoilla.
- Sirun evakuointi estää uudelleenleikkauksen. Viipaloidut lastut ovat yleinen syy kylkien epätasaisuuteen ja arvaamattomaan kulumiseen.
Jos jaat materiaalisi, kierteen spesifikaatiosi ja sen, onko kierre sokea vai läpimenevä, voimme suositella kierrejyrsintyyliä ja aloitusparametriikkunaa, joka vastaa koneen jäykkyyttä ja tuotantotavoitteita.
Kuinka toimitamme kierrejyrsimiä tuotannon vakauteen
Valmistajana ja toimittajana keskitymme paitsi tarjoamaan kierrejyrsimiä, vaan autamme asiakkaita pitämään kierretulokset vakaina erissä. Valmistamme jyrsintereitä edistyneellä moniakselisella CNC-hiontatoiminnolla ja varmistamme geometrian ja yhdenmukaisuuden erityisillä tarkastuslaitteilla. Ostajille tämä tarkoittaa ennustettavaa työkalun käyttäytymistä ja vähemmän yllätyksiä puolivälissä.
Tuemme myös räätälöintiä, kun ratkaiset todellisia tuotantorajoituksia: tiukka pääsy, pitkä ulottuvuus, erikoismateriaalit tai lankaperhe, jota luettelotyökalut eivät palvele hyvin. Tällaisissa tapauksissa kohdistamme työkalun suunnittelun sovellustietoihisi (kierretiedot, kiinnityksen pituus, pidike, jäähdytysnestemenetelmä) sen sijaan, että pakottaisimme lähes sopivan valinnan.
Jos ostotiimisi standardoi useita reikien tekoa ja kierteitystä, voit tutustua laajempaan valikoimaan osoitteessa reiänkäsittelytyökalujen luokkasivumme ja kohdista kierrejyrsimet vastavirtaan käytettäviin poreihin ja kalvimiin.
