Osoite:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashun teollisuuspuisto, Xinbein alue, Changzhou City, Jiangsun maakunta
Poraus on yleensä ensimmäinen toimenpide, joka opettaa koneistajan kunnioittamaan lastuamistietoja. Syötä kovametalliporaa liian hellävaraisesti, jolloin se hankaa, työstää ja kovettaa pintaa ja himmenee muutaman reiän sisällä. Työnnä sitä liian lujasti ja kulmat halkeilevat ennen kuin ensimmäinen reikä on valmis. Mukava ikkuna näiden kahden tuloksen välillä on kapeampi kovametallille kuin pikateräkselle, ja juuri siksi kovametalliporan nopeuksia ja syöttöjä kannattaa miettiä muutama minuutti ennen kuin kara alkaa pyöriä.
Hiomme kovametalliporeja elantomme vuoksi, joten samat kysymykset tavoittavat meidät joka viikko työpajoilta, muottivalmistajilta ja ilmailualan toimittajilta. Vastaukset eivät ole monimutkaisia. Ne on yksinkertaisesti levitettävä oikeassa järjestyksessä ja säädettävä sen mukaan, mitä lastut ja kara kertovat sinulle.
Kaksi numeroa jokaisen porausleikkauksen takana
Nopeudet ja syötteet kuulostavat yhdeltä aiheelta, mutta ne ovat kaksi erillistä päätöstä, jotka ratkaisevat kaksi eri ongelmaa.
- Leikkausnopeus on kuinka nopeasti leikkuureuna kulkee työkappaleen läpi, ilmaistaan pintanopeudena (Vc, m/min tai SFM). Se säätelee lämpötilaa reunassa.
- Syöttö kierrosta kohden (fn, mm/kierros tai in/kierros) kertoo kuinka pitkälle pora etenee yhdellä täydellä kierroksella. Se säätelee lastun paksuutta ja sitä, kuinka paljon reuna todella leikkaa, ei hankaa.
- Karan kierrosluku ei ole vapaa valinta. Se lasketaan pintanopeudesta ja poran halkaisijasta, joten pieni pora tarvitsee paljon enemmän kierroslukua kuin suuri pora samalla Vc:llä.
Karbidi kestää noin kaksi-kolme kertaa pintanopeuden nopeaan teräkseen verrattuna samassa materiaalissa. Se, mikä rajoittaa kovametallia, on harvoin reunan pehmeneminen. Se on lämpöä keskittynyt hyvin pienelle kosketusvyöhykkeelle sekä haurautta, joka tekee halkeamasta kulmasta kohtalokkaan sekunneissa.
Kaavat, yksinkertaisin termein
Karan nopeus pintanopeudesta
Englannin yksiköissä rpm = (SFM x 3,82) jaettuna poran halkaisijalla tuumina. Metrisissä yksiköissä rpm = (Vc x 1000) jaettuna (3,14 x poran halkaisija millimetreinä). 10 mm kovametallipora, joka käy nopeudella 80 m/min, tarvitsee siksi 80 x 1000 jaettuna luvulla 31,4, mikä on noin 2 546 rpm.
Syöttönopeus syötöstä per kierros
Syöttönopeus mm/min = rpm x syöttö kierrosta kohti. Samassa esimerkissä pysyen, 2 546 rpm x 0,12 mm/kierros antaa noin 306 mm/min. Kolmiuraisella poralla sama syöttö kierrosta kohti jaetaan kolmelle leikkuureunalle, joten kuorma reunaa kohti on pienempi ja reiän laatu yleensä paranee kumimaisissa materiaaleissa.
Jos et halua ajaa näitä numeroita käsin jokaiselle pinnasängyssä olevalle työkalulle, meidän porausnopeus ja syöttölaskin työstetyillä esimerkeillä käy läpi samat kaavat sekä metrisessä että imperiaalisessa muodossa.
Yleisten materiaalien lähtöalueet
Alla oleva taulukko on lähtökohta, jonka annamme asiakkaille, jotka ovat siirtymässä nopeasta teräksestä kiinteään kovametalliin. Se edellyttää jäykkää asennusta, poraa, jonka pituus-halkaisijasuhde on enintään neljä, ja jäähdytysnestettä, joka saavuttaa leikkuureunan.
| Työkappaleen materiaali | Pintanopeus (SFM) | Pintanopeus (m/min) | Syöttö per kierros (mm/kierros) | Huomautuksia |
|---|---|---|---|---|
| Alumiiniseokset | 300-600 | 90-180 | 0,10-0,30 | Kiillotetut huilut ja vahva lastunpoisto |
| Mieto ja vähähiilinen teräs | 200-350 | 60-105 | 0,08-0,20 | Varo muodostuneita reunoja erittäin pehmeillä pinnoilla |
| Seosteräs, 30-40 HRC | 150-250 | 45-75 | 0,08-0,15 | Jäykkyys on tärkeämpää kuin pinnoitteen valinta |
| Austeniittista ruostumatonta terästä | 100-180 | 30-55 | 0,05-0,12 | Älä koskaan asu; pidä rehu pystyssä välttääksesi kovettumisen |
| Harmaa valurauta | 250-400 | 75-120 | 0,10-0,25 | Usein porataan kuivaksi ilmapuhalluksella |
| Titaaniseokset | 80-150 | 25-45 | 0,05-0,10 | Jäähdytysneste tulvii, terävä reuna, alhainen pintanopeus |
| Karkaistu työkaluteräs, 45-55 HRC | 60-120 | 18-36 | 0,03-0,08 | Käytä erittäin kovia laatuja ja lyhyitä huilupituuksia |
Pienennä pintanopeutta 20–30 prosenttia, jos käytössä on pitkävartiset työkalut, ohutseinäiset osat tai kone, jossa kara on vääjäänyt huomattavasti. Kun ruostumattomasta teräksestä valmistettu työ alkaa vinkua, hidasta syöttöä vastustamalla refleksiä. Liian kevyt syöttö on yleisin syy työkarkaisuun, ja työkarkaisu tuhoaa seuraavan ja nykyisen porauksen.
Syvyys, jäykkyys ja jäähdytysneste muuttavat numeroita
Reiän syvyys ja nokkiminen
- Jopa 3 x D: yksi läpikulku on yleensä hyvä läpimenevän jäähdytysnesteen tai hyvin kohdistetun tulvan kanssa.
- 3 x D - 5 x D: nokki noin yhden halkaisijan välein poistaaksesi lastut puhtaasti.
- Yli 5 x D: leikkaa pintanopeutta 20–30 prosenttia, lyhennä lyöntejä ja käsittele karan läpi kulkevaa jäähdytysnestettä pakollisena eikä valinnaisena.
Työkalun pito ja loppuminen
Tarkista ilmoitettu kokonaispoikkeama poran kärjestä, älä pidikepinnasta. Sen pitäminen alle 0,02 mm:ssä karkeasti kaksinkertaistaa pienen kovametalliporan käyttöiän, koska keskireuna kantaa lähes kaiken kuorman yhteen kulmaan. Kutistetut ja hydrauliset pidikkeet ovat rahan arvoisia halkaisijaltaan alle 6 mm.
Jäähdytysneste
Karan läpi kulkeva jäähdytysneste saavuttaa kärjen, jossa lämpö on, joten se tukee taulukon korkeimpia nopeuksia. Tulvajäähdytysneste toimii hyvin matalissa teräksessä ja ruostumattomassa teräksessä oleviin reikiin. Valurauta porataan usein kuivaksi ilmapuhalluksella, kun taas alumiini ja titaani palkitsevat runsaan tilavuuden ja paineen, koska molemmat materiaalit siirtävät lämpöä työkaluun sirun sijaan.
Lue pelimerkkejä, ei vain kaaviota
Sirut ovat koneen halvin palautelaite, ja ne kertovat mitä muuttujaa pitää muuttaa.
- Hopeanväriset tai vaaleat olkilastut, joissa on puhdas kihara, tarkoittavat, että olet työskentelyalueen sisällä.
- Siniset tai palaneet lastut osoittavat liian korkeaa pintanopeutta tai jäähdytysnestettä, joka ei koskaan saavuta reunaa.
- Hienot jauhemaiset ruostumattoman teräksen lastut tarkoittavat, että syöttö on liian kevyttä ja reuna hankaa.
- Pitkät kuituiset alumiinilastut vaativat enemmän syöttöä kierrosta kohti tai erilaisen uran geometrian.
- Kiljuminen ja reunaan hitsattu materiaali tarkoittaa yleensä sitä, että nopeus on liian suuri työkalun pinnoitteelle.
Poran sovittaminen materiaaliin
Leikkaustiedot tuottaa tuloksia vain, kun pidikkeessä oleva pora sopii työhön. Jokainen toimittamamme työkalu hiotaan ja tarkastetaan viisi- ja kuusiakselisilla koneilla osoitteessa tehtaallamme Changzhoussa , minkä vuoksi meillä on tapana puhua geometriasta ennen kuin puhumme numeroista.
Yleiskäyttöinen umpikovametallinen kierrepora on järkevä oletusarvo hiiliteräkselle, seosteräkselle ja valuraudalle laajalla halkaisijaalueella.
NNZT-sarjan yleiskäyttöiset täyskovametalliset kierreporat Monipuolinen oletusarvo hiiliteräkselle, seosteräkselle ja valuraudalle, ulko- tai sisäjäähdytyksellä ja halkaisijalla jopa 25 mm. Näytä tuote → Pehmeälle teräkselle ja ruostumattomalle teräkselle geometria vahvistetulla uumalla ja terävämmällä karhotuksella pitää reunan elossa ja vähentää reunan muodostumista pehmeämmillä lajeilla.
NNZB-sarjan täyskovametalliset kierreporat kevyelle teräkselle ja ruostumattomalle teräkselle Sisällä jäähdyttävät 3D- ja 5D-porat terävillä reunoilla miedolle ja ruostumattomalle teräkselle, jotka auttavat välttämään 3-20 mm:n halkaisijaltaan kertyneet reunat. Näytä tuote → Valurautassa ja alumiinissa kolmiurainen rakenne poistaa lastut nopeammin ja pitää reiän koon paremmin kuin kaksiurainen pora samalla syötöllä kierrosta kohti.
NNZL-sarjan täyskovametalliset kolmiuraiset porat valuraudalle ja alumiinille Pinnoittamattomat kolmireunaporat ulkojäähdytyksellä 3D ja sisäjäähdytyksellä 15D tyypeillä, jotka sopivat valuraudalle, alumiiniseoksille ja nopeampaan lastunpoistoon. Näytä tuote → Käytännön asetusrutiini
- Varmista työkappaleen materiaali ja sen todellinen kovuus, ei vain nimi piirustuksessa.
- Valitse pintanopeus taulukosta ja laske kierrosluku todelliselle poran halkaisijalle.
- Valitse syöttö kierrosta kohti poran koon ja urien lukumäärän perusteella. Pyri pitämään aitoa lastua pölyn sijaan.
- Mittaa kärjen valuma ennen ensimmäistä reikää ja korjaa se, jos se ylittää 0,02 mm.
- Poraa kaksi tai kolme reikää romuun tai turvalliselle alueelle ja tarkista sitten lastun muoto, väri ja reiän koko.
- Säädä yksi muuttuja kerrallaan: nopeus ensin, jos reuna palaa, syöttö ensin, jos pora hankaa tai vinisee.
Kysymyksiä, joita kuulemme useimmiten
Kuinka nopeasti 6 mm:n kovametalliporan tulisi pyöriä pehmeässä teräksessä?
Noin 100 m/min on turvallinen lähtökohta, joka toimii noin 5300 rpm:llä. Yhdistä se 0,10–0,15 mm/kierrosnopeudella ja nokkimisjaksolla, kun ohitat noin 18 mm syvyyden.
Miksi pora kiljuu ja halkeilee kulmassa?
Kulmahalkeilun aiheuttama vinkuminen tarkoittaa lähes aina liian suurta pintanopeutta pinnoitteelle ja jäähdytysnesteen syötölle. Laske nopeutta 20 prosenttia, varmista, että jäähdytysneste osuu kärkeen, ja tarkista loppuminen ennen kuin oletat, että työkalu on viallinen.
Pitääkö minun vielä tehdä pisteporaa?
Tasaisella pinnalla kovametalliporalla, jossa on 140 asteen kärki, täplaaminen on usein tarpeetonta, ja se yksinkertaisesti lisää toisen toimenpiteen. Piste on edelleen hyödyllinen kaarevilla, vinoilla tai katkonaisilla pinnoilla tai kun pitkä pora tarvitsee apua asennon löytämisessä.
Kovametalliporaukselle ei ole yhtä oikeaa numeroa, on vain järkevä lähtökohta ja lyhyt lista katseltavista asioista. Aloita konservatiivisesti, kuuntele konetta, lue pelimerkit ja muuta yksi asia kerrallaan. Tee näin jatkuvasti, niin sama pora tuottaa tarkkoja reikiä vielä pitkään sen jälkeen, kun pelkkä karttapohjainen lähestymistapa on polttanut kolme niistä.
