Osoite:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashun teollisuuspuisto, Xinbein alue, Changzhou City, Jiangsun maakunta
Aja 12 mm:n umpikovametallipora 800 kierrosta minuutissa ruostumattomaan 304-teräkseen ja reunat hankaavat leikkauksen sijaan: pinta kovettuu, lämpö valuu työkaluun ja kulmat lohkeilevat muutaman reiän sisällä. Käytä samaa poraa noin 1 590 kierrosta minuutissa syöttämällä 0,15 mm/kierros, ja jokainen reuna pureutuu kunnolla, lämmittää lastut ja työkalu voi kestää satoja reikiä kauemmin. Tämä ero on juuri se, mitä porauksen nopeus- ja syöttölaskuri ratkaisee. Se muuntaa kaksi tuloa – pintanopeuden ja syötön per kierros – karan kierrosluvuksi ja syöttöarvoksi, jota koneen ohjaus todella tarvitsee. Aritmetiikka kestää sekunteja; tarkkuus asuu syöttöarvoissa, ja siellä useimmat kaupat joko voittaa tai tuhlaa rahaa.
Mitä porausnopeus- ja syöttölaskin todellisuudessa laskee
Jokainen laskin, olipa kyseessä puhelinsovellus, verkkotyökalu tai kaupan laskentataulukko, ratkaisee samat kaksi yhtälöä: RPM = (SFM × 3,82) / työkalun halkaisija tuumina ja syöttönopeus (IPM) = RPM × syöttö per kierros (IPR).
Metrisissä yksiköissä ensimmäinen yhtälö on RPM = (Vc × 1 000) / (π × D), jossa Vc yksikössä m/min ja D mm. Pintanopeus kuvaa kuinka nopeasti leikkuureuna kulkee työkappaleen läpi; syöttö kierrosta kohti kuvaa kuinka pitkälle pora etenee yhdellä täydellä kierroksella. Yhdessä ne määrittävät lastun paksuuden, lämmöntuoton ja leikkausajan, minkä myös paremmat laskimet raportoivat: reiän syvyys sekä lyhyt lähestymisvara, jaettuna syöttönopeudella, antaa syklin ajan reikää kohti.
Syöttö vallankumousta kohti, ei syöttöä hammasta kohti
Porat määritetään kierrosta kohden syöttämällä, koska molemmat urat leikkaavat samanaikaisesti. Kaksiuraisella poralla syöttö hammasta kohti on yksinkertaisesti puolet syötöstä per kierros, joten 0,006 IPR-syöttö kuormittaa noin 0,003 tuumaa lastua jokaiseen reunaan. Erityiset porauslaskimet ottavat IPR:n suoraan, mikä poistaa yleisen virheen, kun liikkeet käyttävät uudelleen jyrsintäkaavoja, jotka on rakennettu hammassyötteen ja huilulaskennan ympärille. Jos laskimesi vaatii hakekuormitusta hammasta kohti, jaa IPR kahdella ennen sen syöttämistä.
Laskimen odottaman pintanopeuden valitseminen
Laskin on vain niin hyvä kuin sille syöttämäsi SFM-arvo. Suurnopeuksisten teräsporien luettelonumerot eivät siirry kiinteään kovametalliin: kovametalli kestää suunnilleen kaksi tai kolme kertaa leikkausnopeuden, joten HSS-pohjainen tuote käyttää kovametallityökalua paljon tehoalueensa alapuolella, mikä tuottaa jäykkiä lastuja ja pidempiä työjaksoaikoja kuin työkalu on suunniteltu. Alla olevat alueet ovat realistisia lähtökohtia pinnoitetuille umpikovametallin kierreporille jäykissä CNC-koneissa, joissa on tulva- tai läpivientijäähdytysneste. He ovat tietoisesti konservatiivisia; virittää sirun käyttäytymisestä, ei tottumuksesta.
| Työkappaleen materiaali | Aloituspintanopeus | Syöttö per kierros (0,25–0,50 tuuman porat) |
|---|---|---|
| Alumiiniseokset | 350–500 SFM (105–150 m/min) | 0,006–0,014 IPR (0,15–0,35 mm/kierros) |
| Vähähiilinen teräs | 250–350 SFM (75–105 m/min) | 0,004–0,010 IPR (0,10–0,25 mm/kierros) |
| Seostettu teräs (4140, 300 HB) | 150–250 SFM (45–75 m/min) | 0,003–0,008 IPR (0,08–0,20 mm/kierros) |
| Ruostumaton teräs (304/316) | 100–180 SFM (30–55 m/min) | 0,003–0,007 IPR (0,08–0,18 mm/kierros) |
| Harmaa valurauta | 200–300 SFM (60–90 m/min) | 0,005–0,012 IPR (0,12–0,30 mm/kierros) |
| Titaani (Ti-6Al-4V) | 80–150 SFM (25–45 m/min) | 0,002–0,006 IPR (0,05–0,15 mm/kierros) |
Käsittele syöttösaraketta nauhana eikä kohteena. Suuremmat halkaisijat ovat korkeaa päätä kohti, koska poran ydin on jäykempi ja urit sisältävät enemmän lastua; pienet halkaisijat kuuluvat alapäähän. Leikkaa kevyessä myllyssä tai pitkässä ohuessa kappaleessa molempia numeroita noin neljänneksellä ja nosta ylöspäin.
Toimivia esimerkkejä, joita voit kopioida
Esimerkki 1: 0,500 tuumaa päällystetty kovametallipora 6061-T6 alumiinia. 400 SFM:llä RPM = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3 050 RPM. Valitse alumiininauhasta 0,010 IPR: syöttö = 3 050 × 0,010 ≈ 30 IPM. Jäykässä koneistuskeskuksessa, jossa on tulviva jäähdytysneste, yleiskäyttöinen umpikovametallinen kierrepora käyttää näitä numeroita koko työvuoron ajan:
Yleiskäyttöiset täyskovametalliset kierreporanterät • Soveltuu erilaisten materiaalien, kuten teräksen, valuraudan, ruostumattoman teräksen jne. tehokkaaseen poraamiseen. • Suoravartinen kierrepora sisä-/ulkojäähdytyksellä. Näytä tuote → Esimerkki 2: 12 mm kovametallipora 304 ruostumattomasta teräksestä. RPM = (60 × 1 000) / (π × 12) ≈ 1 590 RPM; syöttö = 1 590 × 0,15 ≈ 240 mm/min, noin 9,4 IPM. Huomaa, kuinka paljon pienempi leikkausnopeus on kuin alumiinikotelossa – noin 60 m/min vs. 120 m/min ja enemmän – samalla kun syöttö kierrosta kohti pysyy kiinteänä. Ruostumaton teräs palkitsee luottamuksen: epäröivä syöttö kovettaa pintaa ja tappaa reunat.
Esimerkki 3: 0,250 tuuman kovametallipora 4140 seosteräksessä noin 300 HB:llä. 220 SFM:llä RPM = (220 × 3,82) / 0,250 ≈ 3 360 RPM; 0,004 IPR, syöttö ≈ 13 IPM. Jos pora on kaukana karasta tai osa on kiinnitetty korkeaan ruuvipuristimeen, puolita syöttö ensin ja palauta se, kun lastut näyttävät oikealta.
Laskin ei tee korjauksia puolestasi
Jokainen laskin olettaa ihanteelliset olosuhteet: jäykkä asennus, jäähdytysneste saavuttaa leikkuureunan ja reikien syvyys alle noin neljä kertaa halkaisijan. Todelliset reiät tarvitsevat manuaalisia korjauksia, ja neljä niistä tulee jatkuvasti.
Syvät reiät ja sirujen evakuointi
Noin 4×D:n jälkeen lastun pakkaamisesta tulee rajoittava tekijä lämmön sijaan. Vähennä syöttöä 20–30 prosenttia, ohjelmoi sisäänvetoliikkeet lastun rikkomiseksi, jos koneessa ei ole työkalun läpi kulkevaa jäähdytysnestettä, ja 8×D ja sitä pidemmälle vaihda erityiseen syväreikägeometriaan; sen huiluprofiili ja kärkirakenne eroavat niin paljon tavallisesta porasta, että molempien saman käsittely pilaa molemmat. Kun ohjausreikä edeltää pääporaa, kokoa se siten, että se tyhjentää radan noudattamalla ohjeita pilottireiän mitoitusmenetelmät jotka koskevat myös kovametallityökalujen valintaa.
Deep Hole Drills Twist Drill Bits • Soveltuu erilaisten materiaalien, kuten teräksen, valuraudan, ruostumattoman teräksen jne. tehokkaaseen poraamiseen. • Suoravartinen kierrepora sisä-/ulkojäähdytyksellä. Näytä tuote → Pistekulma, työntövoima ja syöttövakaus
Laskin ei tiedä pistekulmaasi. 135° jakopiste keskittyy itsekeskittymään ja leikkaa huomattavasti pienemmällä työntövoimalla, mikä auttaa pitämään lasketun syötön vähemmän jäykissä koneissa; perinteinen 118° kärki työntää kovemmin ja hyötyy pisteporatusta aloituksesta. Monet kovametalliporat jakavat eron 140°:n kärjellä vakaan, matalan työntövoiman saavuttamiseksi. Kompromissit, mukaan lukien silloin, kun jokainen geometria suojaa kovametallireunaa, on eritelty tässä 118° vs. 135° porauspisteen kulmaohjain .
Työkarkaisu ruostumattomasta teräksestä
Austeniittiset laadut, kuten 304 ja 316, kovettuvat kevyissä, hankaavissa leikkauksissa. Pidä laskettu syöttö vakiona reiän läpi, älä koskaan viipyy läpimurtokohdassa ja vältä matalia nokkauksia, jotka palaavat kovettuneeseen kerrokseen. Geometria auttaa yhtä paljon kuin numerot: porat, jotka on hiottu erityisesti ruostumattomille kantokiillotetuille huiluille ja kärki, joka leikkaa siististi näillä vaatimattomilla pintanopeuksilla:
Kierreporat kevyelle teräkselle ja ruostumattomalle teräkselle • Ensimmäinen valinta pehmeän ja ruostumattoman teräksen poraukseen. • Terävä leikkuureuna, välttää kasaantuneen reunan muodostumisen, sopii tehokkaaseen poraukseen. • Stra... Näytä tuote → Viisi virhettä, jotka vääristävät hiljaisesti tulosta
- HSS-pintanopeuden syöttäminen kovametallityökalulle. Matematiikka on virheetöntä; syöttö jättää suurimman osan työkalun kyvystä käyttämättä.
- Sekava syöttö per kierros ja syöttö per hammas. Puolella suunnitellusta IPR:stä pyörivä pora hankaa leikkurien sijaan, mikä on nopein reitti työstettyjen ruostumattomien ja halkeiden reunojen luomiseen.
- Väärän halkaisijan käyttäminen, kuten varren koko leikkaushalkaisijan sijaan. #7 pora on 0,201 tuumaa, ei 0,1875, ja laskin laskee uskollisesti kirjoittamallasi tekstillä.
- Sekoitusyksikköjärjestelmät. Tuumavakio on 3,82; metrivakio on 1000/π. Tuumavakion soveltaminen metrisiin leikkausnopeuksiin aliarvioi kierrosluvun kertoimella yli kahdeksankymmentä.
- Käsitellään ensimmäistä tulosta lopullisena. Ohuet, sitkeät lastut tarkoittavat, että syöttö on liian alhainen; hieno jauhe, vinkuminen tai savu tarkoittaa, että nopeus on liian suuri; tiukat, kihartuvat lastut lähellä materiaalin omaa väriä tarkoittavat, että olet lähellä.
Laskimen tulos on lähtökohta, ei spesifikaatio. Julkaisemme umpikovametalliporeillemme leikkausarvot, jotka on kehitetty samoilla moniakselisilla hiomakoneilla, jotka tuottavat työkalut, minkä jälkeen ne tarkistetaan materiaaleissa, joita asiakkaamme koneistavat päivittäin, titaanirakenteista autojen alumiiniin, valurautaan sekä muotti- ja muottiteräksiin. Kun työ on tavallista poikkeavaa – syvä poraus karkaistussa ruostumattomassa teräksessä, halkaisijaltaan pienten reikien rypäle titaanissa – lyhyt keskustelu työkalutoimittajan kanssa L/D-suhteesta, jäähdytysnesteen toimituksesta ja koneen jäykkyydestä säästää enemmän aikaa kuin mikään yritys-erehdys lattialla. Suorita ensin numerot ja anna pelimerkkien sitten vahvistaa ne.
