Osoite:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashun teollisuuspuisto, Xinbein alue, Changzhou City, Jiangsun maakunta
Kysy kymmeneltä koneistajalta, kuinka he valitsivat syöttönopeuden, niin saat kymmenen erilaista vastausta, mutta rehelliset palaavat yleensä samaan pieneen aritmetiikkaan. Hakekuormituskaava yhdistää karan nopeuden, syöttönopeuden ja huilumäärän yhdelle riville, ja se on nopein tapa siirtyä vatsan tunteesta numeroon, jota voit todella puolustaa koneella. Seuraavassa on itse kaava, yksikkömuunnokset, jotka saavat ihmiset vauhtiin, lastun ohennuskorjaus, joka saa kiinni lähes kaikkiin, ja tarkastukset, jotka suoritamme ennen kuin luotamme uuteen leikkuriin tuotantotyöhön.
Mitä hakekuorma todella mittaa
Lastukuorma, kirjoitettuna fz ja jota kutsutaan usein syötöksi hammasta kohti, on materiaalin paksuus, jonka yksi leikkuureuna poistaa työkalun yhden kierroksen aikana. Se on hammaskohtainen luku, ei vallankumouskohtainen luku, josta suuri hämmennys alkaa. Neliurainen leikkuri, joka pyörii 8000 rpm:llä, poistaa neljä lastua kierrosta kohti, joten syöttönopeus on jaettava neljällä tavalla.
Tällä erolla on merkitystä, koska lastu kuljettaa lämpöä pois leikkausalueelta. Työnnä liian kevyttä lastua ja reuna hankaa leikkausten sijaan, jolloin työkappaleeseen syntyy lämpöä ja prosessin aikana työstetään ruostumatonta tai titaania. Työnnä liian painavaa lastua ja reuna yksinkertaisesti loppuu lujuudesta, varsinkin pienillä halkaisijoilla. Sirukuorma on valitsin, joka sijaitsee näiden kahden vian välissä, ja kaava on, kuinka löydät sen.
Chip Load Formula Keisarillinen ja Metrinen Unit
Ydinsuhde on tarpeeksi lyhyt muistaakseen:
fz = F ÷ (n × z)
jossa fz on lastukuorma hammasta kohti, F on syöttönopeus, n on karan nopeus rpm:nä ja z on urien lukumäärä. Uudelleen järjestettynä se antaa sinulle ohjelmoitavan syöttönopeuden: F = fz × n × z . Itse karan nopeus tulee leikkausnopeudesta, jossa n = (1000 × Vc) ÷ (π × D) metrisenä tai n = 3,82 × SFM ÷ D brittiläisinä, missä D on työkalun halkaisija.
| Määrä | Imperial | Metric |
|---|---|---|
| Karan nopeus (n) | rpm | rpm |
| Syöttönopeus (F) | tuumaa minuutissa (IPM) | millimetriä minuutissa (mm/min) |
| Huilujen määrä (z) | leikkuureunojen määrä | leikkuureunojen määrä |
| Sirukuorma (fz) | tuumaa hammasta kohti (IPT) | millimetri per hammas (mm/hammas) |
| Laskeminen | IPM ÷ (rpm × z) | mm/min ÷ (rpm × z) |
Yksi käytännön huomautus myymälästä: kirjoita yksiköt jokaisen numeron viereen ennen kuin kurkotat laskimen luo. Lähes jokaisesta väärästä syöttönopeudesta meiltä kysytään jälkiä keisarilliseen kenttään syötettyyn metriarvoon tai päinvastoin.
Toimiva esimerkki, jota voit seurata
Otetaan 10 mm:n kolmiurainen kovametallipääjyrsin 6061-alumiinista, jonka leikkausnopeus on 300 m/min ja tavoitelastukuorma 0,06 mm per hammas. Karan nopeus ensin: (1000 × 300) ÷ (3,1416 × 10) on noin 9 550 rpm. Sitten syöttönopeus: 9 550 × 3 × 0,06 ≈ 1 719 mm/min, jonka useimmat pyöristävät arvoon 1 700 mm/min.
Imperiumin versio käyttäytyy samalla tavalla. 1/2 tuuman nelihuiluleikkuri nopeudella 3 000 rpm ja tavoite 0,002 tuumaa hammasta kohti antaa 3 000 × 4 × 0,002 = 24 IPM. Jos kone tai kokoonpano ei kestä tätä syöttöä, älä pudota syöttöä hiljaa ja pidä kierroslukua – pudota karan nopeutta sillä, jotta lastujen kuorma pysyy siinä, missä sen oli tarkoitus olla.
NNC yleiskäyttöiset 4-huiluiset litteät päätyjyrsimet NNC-yleiskovametalliset neliuraiset lattapääjyrsimet 1–20 mm, terästä, ruostumatonta ja valurautaa; hyödyllinen kohdistaessa syöttöä ja karan nopeutta lastujen kuormituksen kanssa. Näytä tuote → Hakkeen ohennus muuttaa vastauksen
Kaikessa yllä olevassa oletetaan, että leikkuri on kytkettynä vähintään puoleen halkaisijastaan. Pudota sen alle, kuten teet viimeistelytöissä, trokoidisissa työstöratoja ja syviä taskuja, jolloin lastu ei fyysisesti saavuta nimellispaksuuttaan, koska tarttumiskaari on liian lyhyt. Kaava on edelleen oikea, mutta ohjelmoimaasi numeroa on korjattava ylöspäin.
Korjauskerroin on CTF = 1 ÷ √(1 − (1 − 2 × ae ÷ D)²) , jossa ae on radiaalinen lastuamissyvyys ja D on työkalun halkaisija. Säteittäisessä kytkennässä 0,1 × D kerroin on noin 1,67, joten nimellisarvosta 0,06 mm hammasta kohden tulee ohjelmassa noin 0,10 mm hammasta kohti. Ohita tämä vaihe kevyellä viimeistelykierroksella, niin hankaat reunaa tehokkaasti seinää pitkin, mikä on yleinen syy huonoon pintakäsittelyyn ja lyhyeen työkalun käyttöikään.
Viitelastujen kuormitusarvot materiaalin mukaan
Kaaviot ovat lähtökohta, eivät tuomio, mutta ne säästävät aikaa, kun sinulla ei ole historiaa materiaalin kanssa. Alla olevat alueet koskevat 6 mm:n kovametallileikkuria kohtuullisen jäykällä kokoonpanolla, ja ne tulee skaalata halkaisijan mukaan – 1 mm:n työkalulla on pieni osa näistä luvuista.
| Työkappaleen materiaali | Tyypillinen lastujen kuorma (mm/hammas) | Mitä katsoa |
|---|---|---|
| Alumiiniseokset | 0,05 - 0,12 | Rakennettu reuna, jos siru on liian kevyt |
| Mieto ja vähähiilinen teräs | 0,03 - 0,07 | Reunojen kulumaa pitkillä matkoilla |
| Ruostumaton teräs | 0,02 - 0,05 | Työskentele kovettumalla ja puhumalla |
| Titaaniseokset | 0,02 - 0,04 | Lämmön keskittyminen leikkaavassa reunassa |
| Karkaistu teräs (45-55 HRC) | 0,01 - 0,03 | Työkalun taipuma pienillä halkaisijoilla |
| Grafiitti | 0,03 - 0,08 | Hankaavaa pölyä ja reunan pyöristämistä |
| Kuparielektrodivarasto | 0,02 - 0,06 | Purseet hienoissa kylkiluissa ja ohuissa seinissä |
Alumiini on paikka, jossa kaava todella ansaitsee pysyvyyden, koska hankaus ja ylikuormitus on leveä ja kunnollisen sirun käytön hyöty on suuri. Materiaalille suunniteltu kolmiurainen aaltoreunaleikkuri kestää mielellään raskaan lastun suurella syötöllä, ja alumiinin syöttö- ja nopeuskaaviot näyttää kuinka luvut muuttuvat lejeeringin ja halkaisijan mukaan.
Mukautetut 3-uurteiset aaltoreunajyrsimet alumiinille Kolmiuraiset aaltoreunaiset kovametallipäädyt alumiinille ja pii-alumiiniseoksille 6-20 mm malleilla, suunniteltu korkeaan metallinpoistoon ja lastunpoistoon. Näytä tuote → Vaikeat materiaalit tarvitsevat toisen katselun
Titaani ja muut lämmönkestävät seokset rankaisevat liian optimistista lastua nopeammin kuin mikään muu materiaali, jonka kanssa työskentelemme, koska lämmöllä ei ole minne mennä. Kaava pätee edelleen, mutta urat, karan geometria ja työkalun pinnoite määräävät, kuinka paljon lasketusta kuviosta voit todella käyttää. Titaanille valmistettu leikkuri, jossa on oikea kierre ja reunavalmistelu, pitää pienemmän lastukuorman johdonmukaisemmin kuin samaan numeroon työnnetty yleistyökalu, ja se tekee sen ilman, että reuna hajoaa 40 minuutin kuluttua.
Mukautetut 4-uraiset tasapäiset jyrsimet titaaniseokselle Neliuraiset kovametallijyrsimet titaanille vaihtelevalla kierteellä ja epätasaisella urajaolla, halkaisijaltaan 6–20 mm, suunniteltu tärinänvaimennusrouhintaan ja nopeaan koneistukseen. Näytä tuote → Virheet, joita näemme useimmiten
- Käyttämällä yhtä lastukuormituslukua jokaista halkaisijaa kohden, kun 1 mm:n työkalu tarvitsee murto-osan siitä, mitä 12 mm:n työkalu kestää.
- Huilujen lukumäärän unohtaminen – kuulakärki- ja rouhintaleikkureissa ei aina ole niin paljon reunoja kuin oletat.
- Ohjelmoi lastujen kuorma niin kevyesti, että reuna hankaa, ja syyttele sitten työkalua palamisjälkistä.
- Runout huomioimatta. Muutaman mikronin epäkeskisyys muuttaa yhden ladatun huilun yhdeksi ylikuormitetuksi huiluksi.
- Ohenee lastun ohenemiskorjaus kevyissä säteittäisissä kiinnityksissä, mikä kaksinkertaistaa hiljaisesti lastun todellisen paksuuden.
- Syöttönopeuden muuttaminen karan kierroslukua koskematta, jolloin lastukuorma poikkeaa aiotusta arvosta.
Todista se testileikkauksella
Lasketut luvut ovat hypoteesi; testileikkaus on todiste. Aloita noin 80 prosentista lasketusta syötöstä ja jatka ylöspäin 10–15 prosentin askelin kuuntelemalla puhetta ja katsomalla siruja pelkän karan kuormituksen sijaan. Ohuet, hopeanhohtoiset lastut, jotka käpristyvät ja katkeavat siististi, viittaavat siihen, että olet lähellä makeaa kohtaa. Siniset tai jauhemaiset lastut, soittoääni tai kiillotettu seinä tarkoittavat, että siru on liian kevyt tai asennus on taipunut.
- Kirjaa laskettu fz, ohjelmoitu syöttö ja kierrosluku työarkille.
- Leikkaa lyhyt testipituus ja tarkasta lastun väri ja muoto.
- Mittaa seinän viimeistely ja tarkista työkalun reuna luupin alla ensimmäisen ajon jälkeen.
- Säädä pienin askelin pitämällä sirukuorma mielessä yhden numeron jahtaamisen sijaan.
- Tallenna todistettu yhdistelmä kyseiselle materiaalille ja työkalulle ja käsittele sitä uutena lähtökohtana.
Lastuamiskaava on vain kolme muuttujaa pitkä, mutta se selittää suurimman osan siitä, mikä karassa menee oikein tai väärin. Aseta yksiköt suoriksi, käytä lastun ohennuskorjausta, kun säteittäinen tartunta on kevyt, ja anna koeleikkauksen vahvistaa aritmetiikka. Jos valitset tietyn materiaalin geometrioiden välillä, valitse meidän umpikovametallijyrsinsarja on järjestetty työkappaleen materiaalin mukaan, joten voit sovittaa työkalun työhön ennen kuin numerot on edes syötetty.
