2 huilun pyöreän kärjen päätyjyrsintä

Käsitellyt materiaalit	Valurauta Nodulaarinen valurauta		Hiiliteräs, seosteräs ~750N/mm²		Hiiliteräs, seosteräs ~30HRC		Esikarkaistu teräs, karkaistu ja karkaistu teräs ~40HRC		Ruostumaton teräs		Esikarkaistu teräs, karkaistu ja karkaistu teräs ~50HRC
Halkaisija (mm)	Pyörimisnopeus (min -1 )	Syöttönopeus (mm/min)	Pyörimisnopeus (min -1 )	Syöttönopeus (mm/min)	Pyörimisnopeus (min -1 )	Syöttönopeus (mm/min)	Pyörimisnopeus (min -1 )	Syöttönopeus (mm/min)	Pyörimisnopeus (min -1 )	Syöttönopeus (mm/min)	Pyörimisnopeus (min -1 )	Syöttönopeus (mm/min)
1	20000	200	20000	200	20000	160	20000	160	20000	60	20000	120
2	15000	320	15000	320	15000	290	15000	280	11150	84	13000	180
3	14000	545	14000	545	13000	510	10600	420	7500	120	8500	330
4	10800	560	10800	560	10000	520	8000	430	5500	130	6500	335
5	8200	580	8200	580	7600	540	6400	450	4500	130	5000	355
6	7000	600	7000	600	6400	550	5300	460	3700	140	4200	360
8	5200	600	5200	600	4800	550	4000	460	2800	140	3200	365
10	4200	580	4200	580	3800	540	3200	445	2200	140	2500	350
12	3500	580	3500	580	3200	540	2650	445	1850	140	2100	350
Suurin leikkaussyvyys
								Työkalun halkaisija	Leikkaussyvyys ap
								∅1	0,15D
								∅3	0.3D

1. Yllä oleva taulukko näyttää vakioarvot sivujyrsinnässä. Kun leikkaat uria työkalulla, nopeuden tulee olla 50 % ~ 70 % yllä olevasta taulukosta ja syöttönopeuden tulee olla 40 % ~ 60 % vakioarvona.
2. Käytä erittäin tarkkoja työstökoneita ja työkalunpitimiä.
3. Käytä ilmajäähdytys- tai leikkausnestettä, joka ei todennäköisesti tuota savua.
4. Sivujyrsinnässä on suositeltavaa käyttää sarjajyrsintä.
Kun työstökoneen ja työkappaleen asennuksen jäykkyys on huono, saattaa esiintyä tärinää ja epänormaalia ääntä. Tässä tapauksessa yllä olevan taulukon nopeutta ja syöttönopeutta tulee pienentää vuositasolla.
6. Minimoi työkalun ulkoneman pituus niin paljon kuin mahdollista ilman häiriöitä.

NNC-2R 2-uurteiset pyöreäkärkiset päätyjyrsimet tarjoavat erilaisia ​​halkaisija- ja sädeyhdistelmiä erilaisten työstövaatimusten täyttämiseksi. Esimerkiksi alamallit, kuten NNC-2R-D1-R0.2 ja NNC-2R-D1.5-R0.5, ovat ihanteellisia tarkkaan leikkaamiseen ahtaissa tiloissa tai pienempiin työkappaleisiin, kun taas suuremmat koot, kuten NNC-2R-D4-R2 ja NNC-2R-D6-R3, ovat ihanteellisia suuriin tai syviin onkaloihin. Laajan teknisten eritelmien ansiosta käyttäjät voivat tasapainottaa työkalun pituuden, leikkaushalkaisijan ja työkalun kärjen säteen parhaan tuloksen saavuttamiseksi eri työkappaleolosuhteissa.

Sarjassa käytetään pyöreän kärjen geometriaa, joka vähentää tehokkaasti jännityksen keskittymistä työkalun kärjessä ja optimoi leikkausradat, mikä parantaa koneistuksen tehokkuutta. Kaksireunainen muotoilu parantaa lastunpoistoa sivujyrsinnässä säilyttäen samalla erinomaisen pinnanlaadun ja vakauden koneistettaessa kaarteita ja monimutkaisia ​​muotoja. Kaareva leikkuureuna auttaa minimoimaan tärinää ja takaa erinomaisen pinnanlaadun myös suuressa syötössä ja suuressa nopeudessa.

NNC-2R 2-uurteisissa pyöreäkärkisissä päätyjyrsijöissä on kova, lohkeilematon (0,6 μm) hienorakeinen matriisi, joka on CNC-hiottu tarkasti tasaisen laadun ja korkean kulutuskestävyyden takaamiseksi. Kehittynyt pinnoitustekniikka vähentää kitkakertoimia ja vähentää lämmön kertymistä, mikä pidentää työkalun käyttöikää.

Nämä päätyjyrsimet soveltuvat yleisten materiaalien, kuten teräksen, ruostumattoman teräksen, alumiiniseosten ja kupariseosten, puoliviimeistely- ja viimeistelyoperaatioihin, ja ne pystyvät käsittelemään myös kovempia materiaaleja, kuten karkaistua terästä ja muottiterästä.